轴承故障排除表

作者：bearingpower        发表时间：2010-12-12

故障问题：润滑脂或机油失效，型号选用不对。解决办法：选择正确形式的润滑滑剂。 故障问题：低油位或润滑脂不足；解决办法：润滑油低于最下面一个滚动体的中心；轴承箱内滑脂约填充1/3到1/2空间。 故障问题：轴承内部间隙不适当如轴受热时受热膨胀；解决办法：选取用合适内部间隙的轴承，如从标准级必为C3。 故障问题：润滑剂受到脏物污染；解决办法：清理轴承箱，更换新的油封或改良油封，注入新鲜润滑剂。 故障问题：水、酸、油漆或其他腐蚀性物质进入轴承箱；解决办法：装置保护性的防潮盖或甩尘环。 故障问题：轴箱扭曲变形或内孔不圆，过小；解决办法：测量轴承箱内孔尺寸并车削，非固定端轴承由圆柱改为深沟球轴承。 故障问题：气流通过时导致轴承漏油（如通内机的气流流过轴承）；解决办法：安装挡内板使气流转向，可能的话使用润滑脂。 故障问题：轴承交叉定；解决办法：在轴承盒和盒盖法兰之间加入垫片以释放轴承上的预加载荷。 故障问题：一个轴上有两个定位轴承，过量的轴向膨胀导致轴承内部间隙不足；解决办法：将任一轴承箱的端盖外移，并且插入垫片来调整轴承外圈的轴向间隙，使轴承能够自由的轴向移动。 故障问题：轴颈太小或预定套筒锁紧不够；解决办法：喷涂轴颈表面并研磨至规定尺寸或重新锁紧套筒。 故障问题：紧定套筒过分锁紧；解决办法：放松固定螺钉和套筒，重新销紧至足够的紧力，但必须要保证轴承能够自由旋转。 故障问题：机油从轴承箱分隔面流失过多；解决办法：使用薄层的密封涂料将有助于防止漏油，不要使用调整垫片，必要时更换轴承箱。 故障问题：机器不平衡，负荷过大，或轴承孔太大；解决办法：重新平衡机器，或更换准确孔径的轴承箱。 故障问题：由于轴和轴承箱孔的变形导致轴承上的复合分配不均；解决办法：重新加工轴和轴承箱孔以获得适当的形状和配合。但通常需要更换新的轴或轴承箱。 故障问题：不适当的轴台支撑引起轴的弯曲；解决办法：重新加工轴的倒角以削除应力，可能需要加轴肩卡环。 故障问题：轴承在轴承箱内支撑不足，导致外环扭曲；解决办法：重新加工轴承箱的倒角以消除应力，可能需要加轴肩卡环。 故障问题：轴肩与轴承密封磨擦；解决办法：重新加工轴肩消除摩擦。 故障问题：轴承密封件变形；解决办法：重新加工轴承箱肩部以避开轴承密封盖。 故障问题：轴和内圈变形，轴承内圈不均匀膨胀；解决办法：重新加工轴倒角以获得适当的支撑。 故障问题：轴承盒和外圈变形，轴承被挤压；解决办法：重新加工轴承盒倒角以获得适当的支撑。 故障问题：旋转油封或甩尘环磨擦静止部件；解决办法：检查旋转油封或甩尘环的运转间隙以避免磨擦，防止不对心。 故障问题：油位不正确，轴承中没有润滑剂；解决办法：清除油位计中气孔的堵塞物，使油位显示正确。 故障问题：轴承和轴不同心，或轴和轴不同心；解决办法：通过调整垫片调整轴承之间的对位，或改善轴与轴之间的对中精度。 故障问题：恒油位杯安装过高或过低，或安装在与轴承转向相反的位置；解决办法：静止状态时油位不高于最下方滚动体的中心，或将恒油位安装在与轴承转动方向一致的准确位置。 故障问题：机器的其他运动部件与静止部件相磨擦；解决办法：检查动静部件之间的配合间隙。 故障问题：轴承安装方法不正确，锤击轴承；解决办法：更换新轴承，规范轴安装。 故障问题：轴承接触型油封过度磨损导致润滑剂流失，污物进入；解决办法：更换新油封，清理轴承箱并重新注入新鲜润滑脂。 故障问题：轴肩或箱孔肩或锁紧螺母不垂直与轴承位；解决办法：重新加工零件以获得好的垂直度。 故障问题：轴颈加工尺寸过大导致轴承内部间隙过小；解决办法：研磨轴颈使轴和轴承获得适当配合。 故障问题：轴承箱孔的材质过软受力后导致轴承外圈在箱孔内打滑；解决办法：扩大箱孔并加入一个铜质衬套，然后加工铜质衬套至合适尺寸。