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数控编程指令代码的区别以及技巧

作者：bearingpower        发表时间：2010-12-12

数控编程指令代码的区别以及技巧关键字：数控编程 　　数控编程指令代码的区别及技巧摘要：中国压实机械行业新观察机械工具英语一种测定圆柱螺旋铣刀各阶固有频率的方法我国最大的数控平磨研发制造基地开建质量考核体系的缺陷与对策镶嵌轴承数控加工中心的对刀方法透视SolidWorks 2005FANUC OP系统维修小经验新经济时代市场营销发展新趋势轻金属专用铣刀F2250国产模具钢研发力度急需加大刀具基础知识协同设计平台pdm必由之路数控机床联网DNC现实与展望如何区分二极管和稳压管瑞士法因图尔精冲/成形压力机数控技术和装备发展对策如何选购、选型最恰当的PLC撤消零点偏置G53数控铣床编程.暂停指令G04 X(U)_/P_是指刀具暂停时间(进给停止，主轴不停止)，地址P或X后的数值是暂停时间。X后面的数值要带小数点，否则以此数值的千分之一计算，以秒(s)为单位，P后面数值不能带小数点(即整数表示)，以毫秒(ms)为单位。例如，G04 X2.0;或G04 X2000;. 　　.暂停指令G04 X(U)_/P_是指刀具暂停时间(进给停止，主轴不停止)，地址P或X后的数值是暂停时间。X后面的数值要带小数点，否则以此数值的千分之一计算，以秒(s)为单位，P后面数值不能带小数点(即整数表示)，以毫秒(ms)为单位。例如，G04 X2.0;或G04 X2000;暂停2秒　　　G04 P2000; 但谀承┛紫导庸ぶ噶钪校ㄈ?82、G88及G89)，为了保证孔底的精糙度，当刀具加工至孔底时需有暂停时间，此时只能用地址P表示，若用地址X表示，则控制系统认为X是X轴坐标值进行执行。例如，G82 X100.0 Y100.0 Z-20.0 R5.0 F200 P2000;钻孔(100.0，100.0)至孔底暂停2秒G82 X100.0 Y100.0 Z-20.0 R5.0 F200 X2.0；钻孔(2.0，100.0)至孔底不会暂停。　　2.M00、M01、M02和M30的区别与联系M00为程序无条件暂停指令。程序执行到此进给停止，主轴停转。重新启动程序，必须先回到JOG状态下，按下CW(主轴正转)启动主轴，接着返回AUTO状态下，按下START键才能启动程序。M01为程序选择性暂停指令。程序执行前必须打开控制面板上OP STOP键才能执行，执行后的效果与M00相同，要重新启动程序同上。M00和M01常常用于加工中途工件尺寸的检验或排屑。M02为主程序结束指令。执行到此指令，进给停止，主轴停止，冷却液关闭。但程序光标停在程序末尾。M30为主程序结束指令。功能同M02，不同之处是，光标返回程序头位置，不管M30后是否还有其他程序段。　　3.地址D、H的意义相同刀具补偿参数D、H具有相同的功能，可以任意互换，它们都表示数控系统中补偿寄存器的地址名称，但具体补偿值是多少，关键是由它们后面的补偿号地址来决定。不过在加工中心中，为了防止出错，一般人为规定H为刀具长度补偿地址，补偿号从1～20号，D为刀具半径补偿地址，补偿号从21号开始(20把刀的刀库)。例如，G00 G43 H1 Z100.0; 　　　G01 G41 D21 X20.0 Y35.0 F200; 　　4.镜像指令镜像加工指令M21、M22、M23。当只对X轴或Y轴进行镜像时，切削时的走刀顺序(顺铣与逆铣)，刀补方向，圆弧插补转向都会与实际程序相反，如图1所示。当同时对X轴和Y轴进行镜像时，走刀顺序，刀补方向，圆弧插补转向均不变。注意：使用镜像指令后必须用M23进行取消，以免影响后面的程序。在G90模式下，使用镜像或取消指令，都要回到工件坐标系原点才能使用。否则，数控系统无法计算后面的运动轨迹，会出现乱走刀现象。这时必须实行手动原点复归操作予以解决。主轴转向不随着镜像指令变化。　　5.圆弧插补指令G02为顺时针插补，G03为逆时针插补，在XY平面中，格式如下：G02/G03 X_ Y_ I_ K_ F_或G02/G03 X_ Y_ R_ F_，其中X、Y为圆弧终点坐标，I、J为圆弧起点到圆心在X、Y轴上的增量值，R为圆弧半径，F为进给量。在圆弧切削时注意，q≤180°，R为正值；q>180°，R为负值；I、K的指定也可用R指定，当两者同时被指定时，R指令优先，I、K无效；R不能做整圆切削，整圆切削只能用I、J、K编程，因为经过同一点，半径相同的圆有无数个。当有I、K为零时，就可以省略；无论G90还是G91方式，I、J、K都按相对坐标编程；圆弧插补时，不能用刀补指令G41/G42。　　6.G92与G54～G59之间的优缺点G54～G59是在加工前设定好的坐标系，而G92是在程序中设定的坐标系，用了G54～G59就没有必要再使用G92，否则G54～G59会被替换，应当避免。注意：(1)一旦使用了G92设定坐标系，再使用G54～G59不起任何作用，除非断电重新启动系统，或接着用G92设定所需新的工件坐标系。(2)使用G92的程序结束后，若机床没有回到G92设定的原点，就再次启动此程序，机床当前所在位置就成为新的工件坐标原点，易发生事故。所以，希望广大读者慎用。　　7.编制换刀子程序。在加工中心上，换刀是不可避免的。但机床出厂时都有一个固定的换刀点，不在换刀位置，便不能够换刀，而且换刀前，刀补和循环都必须取消掉，主轴停止，冷却液关闭。条件繁多，如果每次手动换刀前，都要保证这些条件，不但易出错而且效率低，因此我们可以编制一个换刀程序保存在系统内存内，在换刀时，在MDI状态下用M98调用就可以一次性完成换刀动作。以PMC-10V20加工中心为例，程序如下：O2002;　　　　　 (程序名) G80 G40 G49 ;(取消固定循环、刀补)M05;　　　　　　(主轴停止) M09;　　　　　　(冷却液关闭) G91 G30 Z0;　　　(Z轴回到第二原点，即换刀点)M06;　　　　　　(换刀)M99;　　　　　　(子程序结束)在需要换刀的时候，只需在MDI状态下，键入“T5 M98 P2002”，即可换上所需刀具T5，从而避免了许多不必要的失误。广大读者可根据自己机床的特点，编制相应的换刀子程序。　　8.其他程序段顺序号，用地址N表示。一般数控装置本身存储器空间有限(64K)，为了节省存储空间，程序段顺序号都省略不要。N只表示程序段标号，可以方便查找编辑程序，对加工过程不起任何作用，顺序号可以递增也可递减，也不要求数值有连续性。但在使用某些循环指令，跳转指令，调用子程序及镜像指令时不可以省略。　　9.同一条程序段中，相同指令(相同地址符)或同一组指令，后出现的起作用。例如，换刀程序，T2M06T3;换上的是T3而不是T2; G01 G00 X50.0 Y30.0 F200;执行的是G00(虽有F值，但也不执行G01)。不是同一组的指令代码，在同一程序段中互换先后顺序执行效果相同。G90 G54 G00 X0 Y0 Z100.0; G00 G90 G54 X0 Y0 Z100.0; 以上各项均在PMC-10V20(FANUC SYSTEM)加工中心上运行通过。在实际应用中，只有深刻理解各种指令的用法和编程规律，才可以减少错误，避免事故的发生。　　10.不同的控制系统指令的区别对于不同的控制系统，比如说，法兰克和西门子，它们的指令本身就是很不一样的。例如：法兰克的子程序以M98开始，M99结束，但是，西门子的是以L作为标记符，以M17结束。

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