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数控机床联网DNC现实与展望(下)
作者：bearingpower 发表时间：2010-12-12
数控机床联网DNC现实与展望(下)关键字：数控 机床 DNC 2.控制功能： 在普通的RS-232C串行通讯口的网络模式下，DNC无法做到对数控机床的实时控制，一般来说只有采用以太网式DNC或采用现场总线式DNC才可以达到此目的，其主要控制功能如下： CNC网络设置 设置联网CNC的IP地址、端口地址 CNC状态监视 加工状态：加工中、空闲、报警、故障信息 联网状态：联机、脱机 位置信息：绝对位置、相对位置、机械位置、剩余移动量、进给速度 历史记录：报警历史记录、操作履历 CNC远程控制 显示各种机床参数 设置各种机床参数 显示NC程序各种信息：如内存大小，程序数等 选择NC程序：选择当前加工程序、查找任意NC程序 编辑NC程序：编辑CNC系统中的NC程序 删除NC程序：直接删除CNC系统中的NC程序 清除报警历史记录 清除操作履历 系统复位：通过远程CNC复位 远程启动：通过远程启动加工 远程暂停：通过远程暂停加工 四、数控机床网络DNC发展方向 数控机床DNC网络技术将在单项技术的基础上，应用计算机网络通信技术，实现信息的高度集成，并向CIMS方向发展。DNC网络今后发展的要点如下： 1)新型网络通讯技术：正如上面讨论的那样，新型网络通讯技术有两种，即以太网络和现场总线方式，对数控系统制造商来说，向开放式系统发展，即将PC微机技术融合到数控系统中，应用界面MS-WINDOWS化，充分利用PC微机主流操作系统MS-WINDOWS庞大的软件资源，使数控系统联网通信更加便捷。目前越来越多的CNC制造商为其CNC提供了以太网络接口和现场总线接口。开放式数控系统有两种方式： PC-CNC：在PC微机的基础上融合CNC功能。 CNC-PC：在CNC系统融合PC微机的功能。 2)无线通信技术：采用无线通信技术，实现计算机与数控机床间通讯无线化，以减少现场施工，缩短工期。无线Modem技术指标如下所示： 带RS-232C接口 2.4GHZ，无需办理频率申请。 高速(119Kbps)、高可靠性。 有效通信距离100～200m。 3)信息的高度集成： 采集更完备的机床信息，为车间生产管理提供第一手信息。 智能分析采集的信息。 对设备进行实时控制。 与ERP，PDM，MES等系统真正无缝联结。 五、总结 上面所介绍的几种DNC模式，近十年来笔者都曾进行了大量的实验、开发，有些模式已形成了成熟的产品。 总之，在我国，数控机床网络DNC经过十多年来的发展，经历了艰难曲折的发展道路，如今在高新技术不断发展的年代取得了长足的进步，但是，目前除了基于RS-232C串口通讯的模式下出现了有限的几款优秀DNC产品外，在局域网络和现场总线方式下只是作了一些有限的探讨.上一篇：发动机的功率并非是越大越好
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