滚动轴承常见故障

作者：bearingpower        发表时间：2010-12-12

滚动 轴承 的故障现象一般表现为两种，一是 轴承 安装部位温度过高，二是 轴承 运转中有噪音。 1. 轴承 温度过高 在机构运转时，安装 轴承 的部位允许有一定的温度，当用手抚摸机构外壳时，应以不感觉烫手为正常，反之则表明 轴承 温度过高。 轴承 温度过高的原因有：润滑油质量不符合要求或变质，润滑油粘度过高；机构装配过紧(间隙不足)； 轴承 装配过紧； 轴承 座圈在轴上或壳内转动；负荷过大； 轴承 保持架或滚动体碎裂等。 2. 轴承 噪音 滚动 轴承 在工作中允许有轻微的运转响声，如果响声过大或有不正常的噪音或撞击声，则表明 轴承 有故障。 滚动 轴承 产生噪音的原因比较复杂，其一是 轴承 内、外圈配合表面磨损。由于这种磨损，破坏了 轴承 与壳体、 轴承 与轴的配合关系，导致轴线偏离了正确的位置，在轴在高速运动时产生异响。当 轴承 疲劳时，其表面金属剥落，也会使 轴承 径向间隙增大产生异响。此外， 轴承 润滑不足，形成干摩擦，以及 轴承 破碎等都会产生异常的声响。 轴承 磨损松旷后，保持架松动损坏，也会产生异响。 三、滚动 轴承 的损伤 滚动 轴承 拆卸检查时，可根据 轴承 的损伤情况判断 轴承 的故障及损坏原因。 1.滚道表面金属剥落 轴承 滚动体和内、外圈滚道面上均承受周期性脉动载荷的作用，从而产生周期变化的接触应力。当应力循环次数达到一定数值后，在滚动体或内、外圈滚道工作面上就产生疲劳剥落。如果 轴承 的负荷过大，会使这种疲劳加剧。另外， 轴承 安装不正、轴弯曲，也会产生滚道剥落现象。 轴承 滚道的疲劳剥落会降低轴的运转精度，使机构发生振动和噪声。 2. 轴承 烧伤 烧伤的 轴承 其滚道、滚动体上有回火色。烧伤的原因一般是润滑不足、润滑油质量不符合要求或变质，以及 轴承 装配过紧等。 3.塑性变形 轴承 的滚道与滚子接触面上出现不均匀的凹坑，说明 轴承 产生塑性变形。其原因是 轴承 在很大的静载荷或 冲击 载荷作用下，工作表面的局部应力超过材料的屈服极限，这种情况一般发生在低速旋转的 轴承 上。 4. 轴承 座圈裂纹 轴承 座圈产生裂纹的原因可能是 轴承 配合过紧， 轴承 外国或内圈松动， 轴承 的包容件变形，安装 轴承 的表面加工不良等。 5.保持架碎裂 其原因是润滑不足，滚动体破碎，座圈歪斜等。 6.保持架的金属粘附在滚动体上 可能的原因是滚动体被卡在保持架内或润滑不足。 7.座圈滚道严重磨损 可能是座圈内落入异物，润滑油不足或润滑油牌号不合适。