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轴承损伤原因一览表

作者：bearingpower 发表时间：2010-12-12

轴承损伤原因一览表损伤状态原　因措　施保持架的损伤有保持架的变形，折损，磨损等。柱的折损。端面部的变形。凹处面的磨损。导向面的磨损。安装不良（轴承的非直线性）。使用不良。力矩载荷大。冲击，振动大。转速过大，急加减速。润滑不良。温度上升。检查安装方法。检查载荷，旋转及温度条件。降低振动。纠正保持架的选择。改变润滑剂和润滑方法。照片7-1深沟球轴承的保持架。铜板冲压保持架的凹部折损。照片7-2向心推力角接触轴承的保持架。铸铁切制保持架凹柱的折损。原因是内外圈的倾斜安装。造成的对保持架的异常载荷作用。照片7-3向心推力角接触轴承的保持架高强度黄铜铸件切制保持架的凹部的折损。照片7-4圆锥滚子轴承的保持架。钢板冲压保持架的柱的折损。照片7-51.向心推力角接触球轴承的保持架.2.钢板冲压保持架的变形.3.原因是使用不良造成冲击载荷.照片7-61.圆柱滚子轴承的保持架.2.高强度黄铜铸件切制保持架端面部的变形.3.安装时由于过大的冲击载荷而造成的.照片7-71.圆柱滚子轴承的保持架2.高强度黄铜铸件切制保持架3.凹处的摩擦与变形.照片7-81.向心推力角接触轴承的保持架.2.高强度黄铜铸件切制保持架凹面及外径面及外径面上产业的阶梯式磨损7.8压痕损伤状态原　因措　施咬入了金属小粉末，异物等的时候，在滚道面或转动面上产生的凹痕。由于安装等时受到冲击，在滚动体的间距间隔上形成了凹面（布氏硬度压痕）。金属粉末等的异物咬入。组装时或运输过程中受到的冲击载荷过大。冲击轴套。改善密封装置。过滤润滑油。改善组装及使用方法。照片8-11.双列圆锥滚子轴承的内圈.2.滚道面上产生的无数个微小压痕.3.由于异物咬入所造成的.照片8-21.双列圆锥滚子轴承的外圈.2.滚道面上产生的无数个微小压痕.3.由于异物咬入而造成的.照片8-31.圆锥滚子轴承的内圈.2.整个滚道面上产生的无数个大小不等的压痕.3.由于异物咬入而造成的.照片8-41.照片8-3的圆锥滚子2.整个转道面上产生的无数个大小不等的压痕.3.由于异物咬入而造成的.PREVIOUSNEXT7.9梨皮状点蚀损伤状态原　因措　施在滚道面上产生的弱光泽的暗色梨皮状点蚀。润滑过程中出现异物咬入。由于空气中的水分而结露。润滑不良。改善密封装置。充分过滤润滑油。使用合适的润滑剂。照片9-11.回转支撑轴承的外圈.2.滚道面上产生的梨皮状点蚀.3.凹处底部受到腐蚀.照片9-21.照片9-1的球.2.转动面上产生梨皮状点蚀.7.10磨损损伤状态原　因措　施所谓磨损蚀由于摩擦而造成滚道面或滚动面，滚子端面，轴环面及保持架的凹面等磨损。异物侵入，生锈电蚀引起的发展。润滑不良。由于滚动体的不规则运动而造成的打滑。改善密封装置。清洗轴承箱。充分过滤润滑油。检查润滑剂及润滑方法。防止非直线性。照片10-11.圆柱滚子轴承的内圈.2.滚道面上产生的波状磨损和由蚀造成的许多点坑.3.此为由电蚀引起发发展而造成的损伤.照片10-21.自动调心滚子轴承的外圈.2.负载端滚疲乏面上产生的有凹凸形状的波状磨损.3.静止中反复振动下,由异物侵入而造成的损伤.照片10-31.双列圆锥滚子轴承的内圈.2.挡边面上产生的阶梯式磨损与滚道面的微振磨损.3.静止中的过大载荷下,微振磨损发展的损伤.照片10-41.照片10-3的圆锥滚子.2.滚子头部端上产生的阶梯式磨损.3.静止中的过大载荷下微振磨损发展的损伤.7.11微振磨损损伤状态原　因措　施由于两个接触面间相对反复微小华东而产生的磨损在滚道面和滚动体的接触部分上产生。由于发生红褐色和黑色磨损粉末，因而页称微振磨损腐蚀。润滑不良。小振幅的摇摆运动。过盈量不足。使用适当的润滑剂。加预压。检查过盈量。向配合面上涂润滑剂。照片11-11.深沟球轴承内圈.2.内径面上产生的微振磨损.3.由于振动造成的损伤.照片11-21.向心推力球轴承的内圈.2.整个内径面上产生的显著的微振磨损3.过盈量不足造成的损伤.照片11-31.双列圆柱滚子轴承的外圈.2.滚道面上在滚子间距中产生的微振磨损.PREVIOUSNEXT7.12假性布氏压痕损伤状态原　因措　施在微振期间，在滚动体和滚道轮的接触部分由于振动和摇动造成磨损有所发展，产生累似布氏压痕的印痕。在运输过程中等轴承在停转时的振动和摆动。振幅小的摆动运动。润滑不良。运输过程中咬对轴和轴承箱加以固定。运输时对内圈和外圈要分开包装。加上预压减轻振动。使用适当的润滑剂。照片12-11.深沟球轴承的内圈.2.滚道面上产生的假性布氏压痕.3.停转时由外部振动造成的损伤.照片12-21.照片12-1的外圈.2.滚道面上产生的假性布氏压痕.3.停转时由外部的振动造成的损伤.照片12-31.推力球轴承的外圈.2.滚道面上产生的球间距假性布氏压痕.3.在小摆动角度下反复摆动造成的损伤.照片12-41.圆柱滚子轴承的滚子.2.转动面上产生的假性布氏压痕.3.停转时由外部振动造成的损伤.7.13蠕变损伤状态原　因措　施所谓蠕变是指在轴承的配合面上产生间隙时，在配合面之间相对发生滑动而言，发生蠕变的配合面呈现出镜面光亮或暗面，有时页带有卡伤磨损产生。过盈量不足或间隙配合。紧定套紧固不够。检查过盈量，实施止转措施。适当紧固紧定套。研究轴和轴承箱的精度。轴向预压。滚道轮侧面紧固。粘接配合面。向配合面涂润滑剂。照片13-11.自动调心滚子轴承的内圈.2.带有内径面上产生的卡伤的蠕变.3.因过盈量不足而造成的.照片13-21.自动调心滚子轴承的外圈.2.整个外径面上产生的蠕变.3.由外圈和轴套的间隙配合造成的.7.14烧伤损伤状态原　因措　施滚道轮、滚动体以及保持架在旋转中急剧发热直至变色、软化、熔敷和破损。润滑不良。过大载荷（预压过大）。转速过大。游隙过小。水、异物的侵入。轴、轴承箱的精度不良、轴的挠度大。研究润滑剂及润滑方法。纠正轴承的选择。研究配合、轴承间隙和预压。改善密封装置。检查轴和轴承箱的精度。改善安装方法。照片14-11.自动调心滚子轴承的内圈.2.滚道面变色和熔融,保持架磨损粉末压延和附着在上面.3.润滑不足造成的损伤.照片14-21.照片14-1的球面滚子.2.滚子滚动面变色和熔融,保持架磨损粉末压延和附着在上面.3.润滑不足造成的损伤.照片14-31.向心推力角接触轴承的内圈.2.滚动面变色,出现了球间距隔的熔融根.3.预压过大造成的损伤.照片14-41.照片14-3的外圆.2.滚动变色,生长出球间距间隔的熔融根.3.预压过大造成的损伤.照片14-51.照片14-3的保持架、球.2.保持架熔融、破损、球变色、容融。3.预压过大造成的损伤.PREVIOUSNEXT7.15电蚀损伤状态原　因措　施所谓电蚀是指电流在循环转重的轴承滚道轮和滚动体的接触部分流动时、通过薄薄的润滑油膜发出火花、其表面出现局部的地熔融和凹凸现象。外圈与内圈间地电位差。在设定电路时、电流要不流过轴承部分。对轴承进行绝缘。照片15-1圆锥滚子轴承地内圈。滚道面上产生地条状电蚀。照片15－2照片15－1地圆锥滚子。滚道面上产生地条状电蚀。照片15－3圆柱滚子轴承地内圈滚道面上产生地带坑地带状电蚀。照片15－4深沟球轴承地球滚动面上产生的浓着色（全面）时电蚀。7.16生锈、腐蚀损伤状态原　因措　施轴承的生锈和腐蚀有滚道轮、滚动体表面的坑状锈、全面生锈及腐蚀。水、腐蚀性物质（漆、煤气等）的侵入。润滑剂不合适。由于水蒸气的凝结而附有水滴。高温多湿时停转。运输过程重防锈不良。保管状态不合适。使用不合适。改善密封装置。研究润滑方法。停转时的防锈措施。改善保管方法。使用时要加以注意。照片16－1圆锥滚子轴承的外圈。滚道面及挡边上生锈。原因是由于进水而造成润滑不良。照片16－2回转支承轴承的外圈。滚动面上产生的球距锈。停转时水分凝结造成的损伤。照片16－3自动调心滚子轴承的内圈滚道面上产生的滚距锈水分侵入倒润滑剂重造成的损伤照片16－4自动调心滚子轴承的滚子滚道面上产生的坑状锈保管中的水分凝结造成的损伤7.17安装伤痕损伤状态原　因措　施在安装和拆卸时等使用时给滚道面及滚动面上造成的轴向线状伤痕。安装、拆卸时的内圈、外圈倾斜安装、拆卸时的冲击载荷。使用恰当的工具使用冲压机而防止了冲击载荷。安装时相互之间的定心。照片17-11.圆柱滚子轴承的内圈.2.滚道面上产生的轴向伤痕.3.安装时的内圈、外圈倾斜造成的损伤。照片17-21.双列圆柱滚子轴承的外圈.2.整个滚道面上产生的滚动体间距的线性伤痕.3.安装时的内圈、外圈倾斜造成的损伤.照片17-31.圆柱滚子轴承的滚子.2.滚动体面上产生的轴向伤痕.3.安装时内圈、外圈倾斜造成的损伤.7.18变色损伤状态原　因措　施由于温度上升和润滑剂反应等、滚道轮和滚动体及保持架变色。润滑不良。与润滑剂的反映造成热态浸油。温度上升大。改善润滑方法。照片18-11.角接触球轴承的内圈.2.滚道面上产生的青紫色变色.2.原因是润滑不良造成的发热.照片18-21.4点接触球轴承的内圈.2.滚道面上产生的青紫色的变色.3.原因是润滑不良造成的发热.

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