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轴承套圈内圆磨床简介

作者：bearingpower 发表时间：2010-12-12

点击浏览更多图片轴承套圈内圆磨床简介一、轴承套圈内圆磨床的结构形式和特点轴承套圈内圆磨床按工件径向进给、砂轮轴往复的不同形式可分为三种基本结构形式。形式Ⅰ为工件作径向进给、砂轮作轴往复完成磨削过程的一种形式。形式Ⅱ为工件固定、砂轮作径向进给和轴向往复完成磨削过程的一种形式。形式Ⅲ为工件作轴向往复、砂轮作径向进给完成磨削过程的一种形式。机床结构形式要以加工轴承套圈规格、自动化程度、移动部件的重量和受力刚性等因素去综合考虑。一般情况下，手动机床为了方便操作者观察磨削火花和操作位置不变的原因，通常选择形式Ⅲ的结构。加工大型轴承的半自动机床，由于床头箱部分重量较重，因此一般选择形式Ⅱ的结构。对于中、小规格的自动化机床，则普遍采用形式Ⅰ的结构。二、轴承套圈内圆磨床的主要部件结构轴承套圈内圆磨床有床身、工作台、工作台手摇机构、工作台往复油缸、床头箱、进给机构、工件套筒主轴、电磁无心夹具、上下料机构、砂轮修整器、电动砂轮轴、中频变频机组、自动量仪及液压、电气等部件组成。现以MZ208A自动轴承套圈内圆磨床为例，将其主要部件作如下介绍：1、进给机构进给机构在自动化机床中的功能是要完成径向位置调整；径向进给、回跳、补偿等运动。MZ208A进给机构采用斜楔杠杆实现进给。由进给滑座、进给油缸、斜楔、杠杆、进给丝杆、进给螺母、滑板、滑套、传动轴、补偿箱及回跳油缸等组成。进给运动：当回跳油缸充油、将杠杆压下并与斜楔斜面接触（斜面斜度可调）。进给油缸左端进油、推动斜楔右移。这时斜面下降，杠杆绕转轴微量顺时针摆动。推动进给丝杠，进给螺母，带动进给滑板移动，实现进给运动。进给速度由液压系统节流伐调节。当改变斜面的斜度时、既可调节进给行程，也能改变进给速度（在节流伐不变动时）。补偿运动：由补偿箱中的补偿油缸推动“三滚轮摩擦补偿机构”把运动传给“传动轴”，再通过滑套把运动传给进给丝杆，使进给丝杆转动，由于丝杆左端的钢球借助弹簧力的作用，始终与杠杆上的硬质合金块接触，这是丝杆不能作轴向运动，只能迫使进给螺母带动滑板作位移，从而实现补偿运动。回跳运动：回跳油缸进入压力油，将杠杆下压，杠杆顶住进给丝杆、进给螺母、滑板实现一定量的移动，从而实现跳进运动。当回跳油缸压力油消失，由拉力弹簧将杠杆抬起，进给滑板在二根拉力弹簧的作用下，迫使进给丝杆左端部的钢球始终与杠杆上的硬质合金块接触而产生位移，从而实现跳出运动。回跳量大小的调节由调节螺钉调整实现。调整运动：手动回转手轮，通过传动轴、滑套，把运动传给进给丝杆，迫使进给螺母发生位移，从而实现调整运动。2、套筒式工件主轴为方便用户更换工件主轴轴承，通常将工件主轴结构设计成套筒式结构形式，其结构形式基本与机械传动砂轮轴相仿，装配及调整方法可参照机械传动砂轮轴的选用一节。3、电磁无心夹具电磁无心夹具的工作原理，当线圈接通直流电后，即产生相当强的磁场，其磁力经过回转铁芯、端面支承、工件，再经空气磁路到导磁块、底板回到回转铁芯。构成磁力线的闭合回路。这样工件就可靠的被吸在端面支承上。工件的圆周运动由工件套筒主轴带动，从而实现工件的回转运动。在工件的圆周方向上，布置二个径向浮动支承。其夹角可调，使工件中心与主轴中心产生一广适当的偏心量，其偏心量可调。浮动支承的夹角及偏心量见工件位置图。当工件主轴带动工件旋转时，由于二中心不在同一中心上，因此工件只能在浮动支承的范围内作旋转运动，而工件端面与端面支承的端面之间则产生相对滑动。合理的调整偏心量和偏心方向，才能保证工件的稳定定位。偏心量一般选取0.15~0.25毫米之间。在定程磨削中，由于要保证定程精度，故此请将两个浮动支承作对称分布（仪表磨削例外）。总之浮动支承的调节要点为既要使工件有稳定的定位，又要在磨削过程中确保工件精度和尺寸的一致性。这就要在生产过程中加以不断的探索和实践去完善它。4、工作台工作台部件的功能是实现磨削时的往复运动、要求往复灵活、速度可变、具有足够的运动刚性。因此该工作台的导轨采用十字交叉滚子导轨，并可予紧到使工作台具有足够的刚性，在运动时灵活、稳定、摩擦阻力小、结构紧凑，且使用寿命长。工作台往复运动由工作台上的换向撞块，推动换向机构的摆轴，操纵箱内的先导伐，再经换向伐改变油路，通过工作台油缸来实现工作台的换向往复运动。撞块的作用：可在磨削时，防止工作台因液压换向机构失灵而冲过头，起到安全作用。在自磨端面支承的端面时，操作者可作手动轴向微调作用。在装箱运输时，可兼作工作台固定位置等。5、上下料机构轴承套圈内圆磨床的上下料机构作为其主要部件的功能，要求上下料动作迅速、平稳；安全可靠，切调整要方便。MZ208A机床的上下料机构是一种较合理的强迫式上下料机构的典型例子。该机构具有稳定、可靠、安全、上下料速度快，并且结构简单、调整方便等特点。调整步骤：① 首先调整底板前后上下的位置。上下调整时，应尽可能靠近端面支承的外径，其间隙保持0.5毫米。前后调整时，保持底板平面比端面支承平面高0.5毫米，促使上料顺利。下料时，可借助底板上的倒角及工件外径圆角，避免因底板高于端面支承引起的阻滞影响。② 调整电磁无心夹具上的浮动支承及导磁块位置。③ 分别调整好上、下机械手的轴向和径向位置。机械手对工件的遮盖保护应尽可能大一些，但不要遮到被磨削的孔的位置，以防干涉砂轮。④ 使上下料油缸活塞处于上料结束位置，此时就可调整上、下料机械手卡口与工件外径的间隙，间隙量要适中。⑤ 使上下料油缸活塞处于下料结束位置，此时就可调整上料槽位置，使上料槽上的“S”点与下机械手上的“P”点保持较多的小于工件外径，以保证待磨工件不至于在“SP”距离内漏入下料槽中。并将挡料槽调整到适当的位置。⑥ 调整导板和导料块，使机械手和工件运动引导恰当。⑦ 调整上料、下料结束的撞块和行程开关位置，不得使讯号提前发出，造成动作失调。同时将上下料速度的单向节流伐调节到适当的上下料速度，到此调整步骤已经完成。全部调整好之后要经过反复的试动作，确认正确无误后，才能投入正常运转。6、砂轮修整器砂轮修整器的功能要具有高的重复定位精度，足够的刚性和适应尺寸变动时的调整性能。砂轮修正器其倒抬运动由修整器油缸、齿条活塞杆、齿轮轴、回转体等组成。该修整器的大调整靠将金刚笔夹持杆旋出旋进进行调节。微量调节由簧片支承的螺杆、螺母横杆机构实现双向无间隙微调，调节时转动调节刻度盘即可。水平位置调节，借助调节螺钉确保金刚笔尖中心与砂轮中心与砂轮中心处在同一水平线上。修正器处在修正位置（倒下）时，应注意齿条活塞杆右端面不可与伐体接触，靠油压作用将回转体可靠的压住在定位顶子上，以确保修整器的重复定位精度。7、电气控制系统轴承套圈内圆磨床的电气控制系统近年来改进很大，从常规电气元件继电器、接触器逐渐发展PMOS、CMOS、电路，继而进入PC（可编程序控制器）控制和经济型数控（CNC）系统的应用阶段。

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