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滚动轴承零件的生产特点
作者：bearingpower 发表时间：2010-12-12
点击浏览更多图片R倒角刀具 点击浏览更多图片密封刀片 点击浏览更多图片轴承刀具和一般机械零件相比较，轴承零件是短而薄的回转表面体，回转体决定了加工机床比较单一，绝大多数为车床和磨床；短而薄决定了其轴向刚度好，轴向变形可以忽略不计，径向刚度较差，加工时的加紧方法要有特殊考虑。滚动轴承零件虽然结构简单，但技术要求很高，因而有如下几个加工特点：1.精密加工轴承零件绝大部分表面要经过磨削加工，磨加工尺寸和几何精度都以μm为单位，特别是套圈的滚道和滚动体的精度更高，需超精加工或研磨加工。2.多工序加工轴承零件要求高，生产工序必然多。一般轴承生产需20～40道工序，多的达70多道。3.成型加工轴承零件的工作表面都是回转成型面，适合于用成型法加工。如套圈滚道的锻造辗压与车磨，都是采用成型刀具或防型板加工的。另外，绝大多数轴承都是标准化产品，同一型号的轴承需要量很大，为了提高生产力、降低成本、保证质量和广泛采用新技术、提高机械化和自动化水平，轴承公司一般是按轴承型号和品种进行大批量生产，建立专门的自动线或流水线进行生产。这时就需要可转位的轴承刀具,其刀具分别有可转位轴承内外圈沟道刀具、密封槽刀具、端面倒R角刀具。这些成形刀具在加工中一次性车削成形,不仅提高了加工效率,且保证了工件尺寸的一致性,对工人的技术要求也大大降低.加工的轴承套圈精度高,外观漂亮,降低了磨加工废品率,提高了轴承的使用寿命.目前在车加工自动线上得到了广泛的应用.上一篇：无心外圆磨床简介
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