轴承行业国家标准：GB／T 12613．1-2002 卷制轴套 第1部分 尺寸

作者：bearingpower        发表时间：2010-12-12

滑动轴承 卷制轴套 第1部分：尺寸 Plain bearings—Wrapped bushes—Part 1：Dimensions1 范围 本标准规定了单层和多层轴承材料制成的滑动轴承卷制轴套的尺寸和标记。2引用标准 ． 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB／T 2889—1994 滑动轴承 术语 GB／T 12613．2—2002 滑动轴承 卷制轴套 第2部分：外径和内径的检测数据(idt IS()3547—2：1999) GB／T 12613．3—2002 滑动轴承 卷制轴套 第3部分：润滑油孑L、润滑油槽和润滑油穴(idt IS()3547—3：1999) GB／T 12613．4—2002 滑动轴承 卷制轴套 第4部分：材料(idt ISO 3547—4：1999) ISO 4288 产品几何说明(GPS) 表面结构：方法简述 表面结构评定规则和程序 ISO1230l 滑动轴承 几何和材料特性的质量控制技术和检验 1SO12307—2 滑动轴承 卷制轴套的检验 第2部分：内径的检验 ISO13715 技术图纸 不确定形状的边界 图样中的文字和说明3术语和定义 本标准采用GB／T 2889规定的术语和定义。4 尺寸 见图1和表1-表3。当轴套处于压人状态时，其内径的最大值为轴承座孔尺寸的最大值减去2倍壁厚的最小值；压人状态下的轴套内径的最小值为轴承座孔尺寸的最小值减去2倍壁厚的最大值。此计算方法基于当压人轴套时，轴承座孔尺寸不产生膨胀。在实际情况下，膨胀由多种因素引起，例如：轴承座孔和轴套的刚度。计算实例见第6章。不能将壁厚和内径同时作为待检验的项目。图1 1—— 开 缝1)轴承材料层的厚度:仅适用于按照GB/T。2) Ci可以是圆弧或倒角，按照ISO 13715。3)图示为多层材料制成的轴套。 GB /T 12613.2 检验方法B对外径D。未规定任何数据。为了使卷制轴套在轴承座孔中获得足够的紧密配合，采用检验方法B时，需要使用试验确定的量规内径;量规内径根据制造方法确定，不能在任何情况下均使用。规定最大和最小压力可以增加检验方法的安全可靠性，对个别情况检验细节应经供需双方同意。 对卷制轴套的轴承孔推荐使用H7公差。轴承座孔热膨胀系数或刚度的变化可能造成所需轴承座孔尺寸不同。 轴径尺寸取决于轴承需要的间隙。5 结构在自由状态下，卷制轴套可能并不是精确的圆柱形，并且其开缝未闭合;当其被压人轴承座后，通常，卷制轴套为圆形且其开缝是闭合的。开缝最好是平行于轴套的轴线，卷制轴套可以通过开缝的适当闭锁而闭合。开缝的结构由制造者确定。卷制轴套以留有加工余量或无加工余量的形式提供。有加工余量的轴套在压人轴承座后，由顾客加工至所希望的尺寸，这类卷制轴套不能以所有材料制造并交付。符合GB/T 12613.1 的卷制轴套按表3规定的精度等级A,B,C,D和表4规定的W 系列。润滑油孔、润滑油槽或润滑油穴结构应易于冲压。由卷制加工产生的变形是允许的。所有边、角必须去除易脱落毛刺，不影响安装和使用的毛刺是允许的。表7 中给出了表面粗糙度值。6 计算方法示例压人状态下内径尺寸极限值的计算:轴承座孔直径: dH=( 34+0.025)mm轴套外径: Do=( 34+0.085)mm轴套壁厚 S3=(2-0.015,)mmDi.max= 34.025mm-(2X1.985)mm=30.055 mmDi.min= 34.000 mm一(2X2.000)mm=30.000mm由于是过盈配合，在轴套装配后，轴承座内径d会有微小的膨胀，这取决于轴承座的刚度。对于刚性轴承座孔(钢)，压人轴套而产生的轴承座孔的膨胀值，可取轴套外径D。中值和轴承座孔直径中值之差的1/6.7 标记W 系列 、内径D;=30m m、外径D.=34m m,宽度B=20m m、用符合GB/T 12613.4-2002材料编码Y1(单层材料制成)和符合GB/T 12613.2-2002检验方法C的卷制轴套标记:轴套GB/T 12613.1-30 W 34X20-Y1-CA 系列、壁厚S3、内径Di=30m m、外径D0=34m m、宽度B=20mm、符合GB/T 12613.4-2002材料编码S5(多层材料制成)、符合GB/T 12613.3-2002润滑油孔和环形油槽的结构M1、油穴结构N1和符合GB/T 12613.2-2002检验方法A的卷制轴套标记:轴套 GB/T 12613.1-30 A 34 X 2 0- S5-M1N1-A