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如何选择合适的射出成型机
作者：bearingpower 发表时间：2010-12-12
如何选择合适的射出成型机关键字：成型机 通常影响射出机选择的重要因素包括模具、产品、塑料、成型要求等，因此，在进行选择前必须先收集或具备下列信息： 模具尺寸（宽度、高度、厚度）、重量、特殊设计等。 使用塑料的种类及数量（单一原料或多种塑料）。 射出成品的外观尺寸（长、宽、高、厚度）、重量等。 成型要求，如质量条件、生产速度等。 在获得以上信息后，即可按照下列步骤来选择合适的射出机： 一、选对型：由产品及塑料决定机种及系列。 二、放得下：由模具尺寸判定机台的「大柱内距」、「模厚」、「模具最小尺寸」及「模盘尺寸」是否适当，以确认模具是否放的下。 三、拿得出：由模具及成品判定「开模行程」及「托模行程」是否足以让成品取出。 四、锁得住：由产品及塑料决定「锁模力」吨数。 五、射得饱：由成品重量及模穴数判定所需「射出量」并选择合适的「螺杆直径」。 六、射得好：由塑料判定「螺杆压缩比」及「射出压力」等条件。 七、射得快:「射出率」及「射出速度」的确认。 射出机的分类方法非常多，通常可分为下列几种： 以驱动方式来分：油压式射出机、全电式射出机、油电复合式射出机。 以锁模单元的开关方向来分：水平开关模为卧式（水平式）射出机，垂直开关模则为立式射出机（简称直立机）。绝大部分为卧式射出机，立式射出机适用于小型插件成品。 以适用原料来分：热塑性塑料射出机、热固性塑料射出机（电木机）、粉末射出机（金属、陶瓷、合金）。目前绝大部分为热塑性塑料射出机。 以油压回路来分：单回路射出机、多回路（双回路或三回路）射出机。目前绝大部分为单回路射出机。 以油路控制来分：开回路射出机、闭回路射出机。一般射出机均为开回路，但越来越多采用闭回路控制，以增加机器稳定性。 以锁模结构来分：曲手式射出机、直压式射出机、复合直压式射出机（二板式），此三种结构各有优劣点，目前仍以曲手式锁模为最大宗。 以射出结构来分：单色机（一组射出）、多色机（多组射出Multi-Component），绝大部分仍为单色机。 射出成型的流程为何？ 在单油压回路的情况下，射出机是「一股油压力量的引导」，所有机械动作依序进行。一般而言，射出成型的动作顺序如下： 关模：将公模往母模方向闭合，形成闭锁状态。 座进：将射出嘴抵住模具的进料口。 加料：经由螺杆旋转将颗粒状的原料送入料管内加热，形成熔融状态。 射出：将原料射入模穴内。 保压：保持射出压力，防止原料逆流及成品缩水。 前松退：螺杆先后退一段距离再进行加料。 加料：经由螺杆旋转将颗粒状的原料送入料管内加热，形成熔融状态。 后松退：加料后螺杆接着后退一段距离。 冷却：等待成品冷却固化。 开模：将公母模分离。 托模：将固化的成品顶出。 关模、射出、保压、松退……关模，如此一直循环。 上述流程中，保压及前、后松退不一定会有，视成型状况而定。因此射出成型流程通常可简化为：关模、射出、加料、冷却、开模、托模、关模….。上一篇：高铬合金白口铸铁(放大200倍)
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