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回转支承安装与保养

作者：bearingpower 发表时间：2010-12-12

一、卸与储运　　●回转支承必须小心装卸。　　●运输和储存以水平放置为宜，储存必须放在干燥的室内。　　●吊装宜用吊环螺钉，一水平方式进行，且勿碰撞，特别是径向方向的碰撞。　　●回转支承外表面涂有防锈剂，其防锈期一般为 6个月，对于超过6个月的储存的（如作配件）应重新进行防锈包装或采取其它储存措施。　　二、回转支承安装　　1 、安装支架的要求　　1 ）安装配合支架一般采用筒形结构，同壁与轨道中心对齐为好。　　2）为了防止回转支承局部过载，保证其灵活运转，安装支架应在所有焊接工序后进行消除内应力处理，并对安装平面进行机械加工，其平面度（包括水平面的角度偏差）应控制在一定范围内，见表2。　　表2 　包含角偏差在内的平面度许可值　　注：表 2 中的数值为最大值，在 180 °的扇形区内只允许有一处波峰达到该值，并在0°~90°~180°区域内平稳上升或下降。不允许忽升忽降，以避免峰值负荷。　　安装支架还应具有良好的刚性。在最大允许符合下，挠曲变形量应控制在表3规定的范围内。　　表3　最大与许符合下的挠曲变形量　　4 ）安装支架的螺栓孔按 GB/T5277-1985 中级精度加工，并于回转支承安装孔对齐。　　2 、安装螺栓要求　　1 ）、回转支承所用螺栓尺寸应符合 GB/T5782-2000 和 GB/T5783-2000 的规定，其强度等级不低于GB/T3098.1-2000 规定的 8.8 级，并根据支承受力情况选择合适的强度等级。　　2 ）螺母尺寸应符合 GB/T6170-2000 和 GB/T6175-2000 规定，其机械性能应符合GB/T3098.2-2000 规定。　　3 ）螺栓拧紧方式按主机涉及规定，应保证一定的预紧力，除非特殊规定，一般预紧力因为螺栓极限的 0.7倍。拧紧时允许在螺纹处少许涂油。预紧扭矩或预紧力见表 4 。　　垫圈尺寸应符合 GB/T97.1-1985 和 GB/T97.2-1985 ，须调质处理。不得使用弹簧垫圈。　　螺栓夹紧长度 LK ? 5d（d-螺栓直径）　　3、回转支承安装　　1）安装前，回转支承暗转基准面和支架安装平面必须清理干净，去除油污、毛刺、油漆以及其他异物。　　2）回转支承滚到淬火软带（外部标记“S”或堵塞孔处）应置于非符合区或非经常符合区。　　3）回转支承吊装到位后，应用塞尺检查贴合平面的平整度。如有间隙应重新进行机械加工，如确实无法加工可以采用填塑或局部垫片充，以防螺栓拧紧后支承变形。影响回转支承性能。　　4）安装螺栓拧紧前，根据齿轮节圆径向跳动最高点（三个涂有绿色标记齿）调节侧间隙，并于螺栓拧紧后，在全部齿圈上进行一次齿侧间隙的检查。　　5）拧紧螺栓应在180方向对称的连续进行，最后通过一遍，保证圆周上的螺栓有相同的预紧力。表 4预紧扭矩或预紧力　　注 (1) 当螺栓尺寸不符合 GB/T5782-2000 或 GB/T5783-2000 时 , 表值需另行计算 .　　(2) 螺栓头部与被夹紧面之间的总摩擦系数 u=0.14 ，螺纹少许涂以清油。　　三、回转支承润滑与保养　　1 、回转支承出厂时滚到内涂有少量的 2 号极压锂基润滑脂（ GB/T7324-1994），启用使用户应根据不同的工作条件，重新充满新的润滑脂。　　2 、回转支承滚道应定期加注润滑脂。一般球类支承每运转 100 小时加油一次，滚柱类支承每 50小时加油一次，特殊工作环境，如热带、湿度大、灰尘多、温差大以及连续工作时，应缩短润滑周期。机器长期停止运转的前后也必须加注新的润滑脂。每次润滑必须将滚道内注满润滑脂，直至从密封带处渗出为止。注润滑脂时，要慢慢转动回转支承，使润滑脂填充均匀。　　3 、齿面应经常清除杂物，并涂以相应的润滑脂。　　4 、应为综合工作因素多，用户也可以根据具体要求自行选择最佳润滑脂，如滚道可采用 Mobilux EP 2 、Shell Alvania EP(LP)2 润滑脂。　　5 、回转支承首次运转 100 小时后，应检查螺栓的预紧力，以后每运转 500 小时检查一次，必须保持足够的预紧力。　　6 、使用中注意回转支承的运转情况，如发现噪声、冲击、功率突然增大、应立即停机检查，排除故障，必要时需拆检。　　7 、使用中禁止用水直接冲刷回转支承，以防水进入滚道。严防较硬异物接近或进入齿啮合区。　　8 、经常查密封的完好情况，如果发现密封袋破损应及时更换。如果发现脱落应及时复位。

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