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现场双面动平衡在离心式多级叶轮风机上的应用

作者:bearingpower        发表时间:2010-12-12

莱芜钢铁股份有限公司热电厂(简称莱钢热电厂)6#煤气加压机是1997年底安装的C100-1.35/1.05离心式多级叶轮风机(见图1,风机为五级叶轮),转速为2980r/min,输送介质为焦炉煤气。安装完毕后,该风机运行了1年,由于煤气转供负荷降低,于1999年停运。 1年3月,莱钢实施高炉炼铁优化大纲工程,为提高高炉炉膛温度混烧焦炉煤气,再次起用6#加压机。 1 故障确定 6#加压机投运后,存在振动超标问题,用简易测振仪测量的轴承座振动为:轴承座①水平径向0.060mm、垂直径向0.045mm、轴向0.035mm;轴承座②水平径向0.080mm、垂直径向0.063mm、轴向0.045mm;电机侧振动不超标。 用振通904数采器/现场动平衡仪(简称振通904)进行测量,对频谱图现场分析得出以下结论: (1)频谱图高频段没有高的振动烈度,可排除轴承故障。2倍频(转动频率×2)振动烈度很小,可排除不对中。3倍频频振值几乎不存在,可排除松动。 ?(2)振动主频为基频50Hz(转动频率),可初步确定为叶轮动不平衡。 停机,对叶轮进行了彻底除垢,然后投运,振动未见变动。可以断定,由于风机长时间闲置未用,且未按时进行盘车,使该风机主轴发生了微弯现象,引起风机振动超标。鉴于这种情况,决定对其进行现场动平衡以消除振动。 2 现场动平衡 第一步,在联轴器轮毂处贴鉴相片,标出相位角,以鉴相片为零相位,取与旋转方向相反的方向为正方向。布置激光传感器于距鉴相片适当处,分别在轴承座①、②处水平方向安置加速度式传感器,由于转速为2980r/min,故用速度测量。在整个动平衡过程中,鉴相片的位置和激光传感器的位置和方向应保持不变。 第二步,启动加压机待转速平稳后,将振通904调整为双面动平衡状态并进行测量,得到初始振动速度及其相位分别为:第①面(靠近轴承座①的叶轮):8.68mm/s、295°;第②面(靠近轴承座②的叶轮):7.33mm/s、285°。 测量完毕,停机并打开机壳,在①面300°边缘处(见图2)加试重块115g,盖好机壳,启动加压机,待转速稳定后,把300°、115g输入振通904,当振通904屏幕中转速、振幅和相位显示稳定后,按回车键存储。停机打开机壳,取下试重块。在第②面270°(见图3)边缘处加试重块95g,盖好机壳,启动加压机,待转速稳定后,把 270°、95g输入振通904,当振通904屏幕中转速、振幅和相位显示稳定后,按回车键,振通904随即给出配重结果:第①面:165g、330°;第②面:120g、315°。 第三步,停机并取下试重块,按照振通904给出的结果,在①、②面同等半径上按要求加好配重块,盖好机壳,启动加压机,测量轴承座振值如下:轴承座①水平径向0.040mm、垂直径向0.035mm、轴向0.025mm;轴承座②水平径向0.050mm、垂直径向0?040mm、轴向0.030mm。 ?此结果虽有显著下降,但仍然超标(标准应控制在0.030mm),决定再进行一次动平衡。按照以上步骤得出第二次配重结果为:第①面:65g、310°;第②面:45g、295°。 按照此结果在第2、4级叶轮上(由于风机为五级叶轮,为使转子均匀受力,分别加在第2、4级叶轮上)分别按要求加配重块,加好配重盖好机壳后,再启动加压机,测得的振值均在0.030mm以下,符合标准。 3 结语 (1)风机轴承振动超标问题的处理,要先通过频谱等故障诊断方法进行分析,确定故障机理。 (2)采用现场双面动平衡可以解决离心式多级叶轮风机的动不平衡问题。 (3)采用现场动平衡可处理风机转轴微弯引起的动不平衡,是一种简便快捷的处理方法。 (4)在风机上加配重块时应考虑在多级叶轮上均匀分布。
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