切削液的选择与应用

作者：bearingpower        发表时间：2010-12-12

切削液的选择与应用关键字：切削液 （1）切削液的选择：切削液的效果，除了取决于切削液本身的性能外，还取决于工件材料、刀具材料和加工方法等因素，选择时应综合考虑。 粗加工和半精加工时切削热量大，因此，切削液的作用应以冷却散热为主。精加工和超精加工时，为了获得良好的已加工表面质量，切削液应以润滑为主。 硬质合金刀具的耐热性较好，一般可不用切削液。 由于难加工材料的切削加工均处于高温高压边界润滑摩擦状态，因此，宜选用极压切削油或极压乳化液。 磨削的特点是温度高，会产生大量的细屑和砂粒，因此磨削液应有较好的冷却性和清洗性，并应有一定的润滑性和防锈性。 各种加工情况下的切削液的选择可参考表2-11。 表2-11 切削液选用参考表 工件材料碳钢、合金钢不锈钢耐热合金铸铁铜及其合金铝及其合金刀具材料高速钢硬质合金高速钢硬质合金高速钢硬质合金高速钢硬质合金高速钢硬质合金高速钢硬质合金加工方法 车削粗车3、1、7.0、3、1、7、4、20、4、22、4、78、2、40、3、10、3、13、20、3、00、30、3精车4、70、2、77、4、20、4、22、8、48、40、60、63、20、3、20、60、6铣削端铣4、2、7、0、37、4、20、4、22、4、70、80、3、10、3、13、20、3、20、30、3铣槽4、2、7、7、47、4、27、4、22、8、48、40、60、63、20、3、20、60、6钻削3、13、18、4、28、4、22、8、42、8、40、3、10、3、13、20、3、20、30、3