自动化加工设备使用中常见故障及其原因

作者：bearingpower        发表时间：2010-12-12

自动化加工设备使用中常见故障及其原因关键字： 自动化加工设备使用中常见故障及其原因 自动化加工设备在调整和使用中，常发生各种不同的故障，为了排除这些故障，要进行必要的调整，否则会发生事故，常见的故障及其原因现说明如下： 1） 在调整和使用中造成停机的故障及其原因（见表54-2）。 表54-2 造成停机的故障及其原因故障原因机构开始就不动1） 原因滑阀的电磁铁，由于其接通回路断线而没有电压2） 电磁铁上有电压，但其铁心由于线圈断线或其铁心被卡住，或由于控制同一滑阀的两个电磁铁同时接通，而使电磁铁没有吸合3） 机构的运动受到机械阻碍。如导轨的压板或镶条太紧，液压缸活塞杆，齿条传动副等被卡住，异物落在导轨上4） 尽管电磁铁已接通，电磁换向阀的滑阀没有移动5） 供油系统内没有建立足够的油压机构开始运动，但没有到达终点1） 尽管电磁铁已接通，电磁换向阀的滑阀没有移动2） 供油系统内没有建立足够的油压3） 由于滑阀定向销磨损或折断，造成换向阀的滑阀任意移动4） 由于控制滑阀电磁铁的接通回路断线或电磁铁线圈断线而使电磁铁没有电压机构的运动已结束，但行程开关或压力继电器没有动作1） 操纵挡铁位置不正确，没有压下行程开关或没有压到位2） 行程开关（包括压力继电器行程开关）已被压下，但由于开关有故障或接通回路断线而没有发出指令3） 由于液压系统内没有压力，或进给液压缸，液压阀和压力继电器的内部泄漏过大，而使压力继电器没有动作机构的运动没有到达终点，行程开关或压力电器已动作1） 由于操纵挡铁位置不正确而过早压下行程开关2） 由于压力继电器调整不当，或机构的运动受到机械阻碍，液压系统内的压力过早升高，以致压力继电器过早动作2） 钻孔、扩孔、铰孔时常见故障及其原因（见表54-3） 表54-3 钻孔、扩孔、铰孔时常见故障及其原因故障原因刀具磨损过快和崩刃1） 刃磨质量不高2） 被加工材料硬度过高，有铸造硬皮、氧化皮或硬的夹杂物3） 切削用量过高4） 切削液供应不足5） 刀具材料质量低劣，或热处理不当6） 扩孔和铰孔余量过大7） 铰刀（尤其是粗铰刀）切削部分的刀齿跳动过大刀具折断1） 工作进给量过大2） 刀具太钝、造成轴向力急剧增大3） 刀具从被加工的通孔切出时，动力部件的进给量突然增大4） 由于刀具排屑槽截面太小或表面质量低劣。特别是韧性材料上加工深孔而排屑有困难时，刀具的排屑槽被切削堵塞5） 由于刀具长度上有正锥度（应是倒锥度）而使刀具卡死在被加工孔内6） 由于导向套与工件表面之间塞满了切屑。或由于刀具向部分与导向套的配合太紧，或刀具过分发热，而使刀具卡死在导向套内7） 硬质合金刀片有裂纹或钎焊质量低劣8） 被加工材料硬度过高，有铸造硬皮，氧化皮或硬的夹杂物9） 刀具材料质量低劣，或热处理不当10）扩孔和铰孔余量过大加工出的孔表面粗糙度太高1） 切削刃过分磨损或有碰伤2） 切削不能被加工孔内通畅地排出3） 刀具刃面没有研磨或有微小的崩刃，特别是镶硬质合金刀片的扩孔钻和铰刀4） 由于刀具刃带表面粗糙而粘着被加工金属微粒5） 切削液选择不当，或由于切削液泵的流量不够或管路内压力太低，送到切削区域里的切削液量不稳定6） 刃磨质量不高7） 扩孔和铰孔余量过大8） 工作进给量过大加工孔径扩大1） 刀具直径过大2） 钻头或扩孔钻的切削刃刃磨不对称或跳动过大3） 铰刀前锥部分齿跳动过大4） 主轴与导向套的同轴度的偏差过大5） 由于工件的定位误差过大，使扩孔钻或铰刀与被加工孔的相对位置不正确6） 扩孔钻和铰刀对接杆跳动过大（对于以接杆在导向套内的情况而言）7） 扩孔的铰刀余量过大8） 工作进给量过大9） 由于刀具刃带表面粗糙而粘着被加工金属微粒加工孔径过小1） 刀具刃磨不正确2） 刀具刃带过分磨损3） 由于切削液成分选配不当面在铰而在铰孔时造成孔的收缩4） 由于工件是薄壁的，铰刀通过后孔产生弹性复原加工表面有波纹1） 刀具刃磨不正确2） 导向套过分磨损加工孔有圆度误差1） 工件刚度不够2） 工件夹紧力过大3） 导向套轴线倾斜加工孔的坐标位置偏移1） 导向套过短2） 主轴与导向套的同轴度偏差过大3） 刀具刃带过分磨损4） 导向套过分磨损扩孔和铰孔时，孔壁残留粗加工痕迹1） 留的扩孔或铰孔余量太小2） 扩孔钻或铰刀与粗加工孔（上道下序）的轴线不同轴加工孔中心线偏移1） 被加工材料内有硬的夹杂物2） 扩孔或铰孔的余量不均匀3） 刃磨质量不高4） 主轴与导向套的同轴度偏差过大5） 导向套过分磨损铰出的孔有锥度铰刀切削部分太钝，或者铰刀上没有倒锥度3） 镗孔时常见的故障及其原因（见表54-4）表54-4镗孔时常见的故障及其原因故障原因刀具切削刃磨损过快1） 镗孔余量过大2） 刀具材料（特别是硬质合金牌号）选择不当3） 切削用量过低（特别是对于硬质合金刀具）4） 刃磨质量不高5） 被加工材料硬度过高，有铸造硬皮、氧化皮或硬的夹杂物6） 切削用量过高7） 切削液供应不足8） 刀具材料质量低劣，或热处理不当硬质合金镗刀的刀片崩刃1） 刀具刃磨不正确或刃磨后在硬质合金刀片上出现裂纹2） 刃面研磨质量不好3） 镗刀振动4） 镗刀切入时和在加工断续表面时受冲击5） 加工材料内有气孔。砂眼、砂及其他硬的夹杂物镗孔表面粗糙度太高1） 刃磨质量低劣（刀尖圆角半径不够）和切削刃没有刃磨2） 切削速度过低，可能产生积屑瘤（加工韧性材料时）3） 粗加工的表面粗糙度过高4） 工作进给量过大5） 切削刃过分磨损或有碰伤6） 切削液选择不当，或由于切削液泵的流量不够或管路内压力太低，送到切削区域里的切削液量不稳定7） 镗孔余量过大加工表面有波纹1） 镗刀振动（包括由偏角小时切削刃过宽引起的振动）2） 由于刚性不足或镗孔余量过大引起的工件振动3） 镗杆由于刚性不足而振动4） 由于轴承和导轨间隙过大造成机床部件振动5） 工作进给不均匀旋转套或滑动套发热过高1） 轴承调得过紧过磨损过大2） 没有润滑油或润滑不足镗孔出现椭圆或锥度镗孔出现孔径变小1） 轴承调的太松2） 轴承坏或装轴承环的配合孔有椭圆度误差3） 夹具导向套同刀杆滑动套之间或镗杆同夹具旋转导向套之间的间隙过大4） 由于跳动键的动作不合要求，以致滑动套在镗孔过程中转动5） 粗槽加工工序安排太近，粗加工产生的热来不及冷下来4） 用端铣刀铣削时常见的故障及其原因（见表54-5） 表54-5用端铣刀铣削时常见的故障及其原因故障原因加工表面太粗糙1） 铣刀端面切削刃跳动2） 由于刃磨不正确而使切屑粘在铣刀刀齿的前面上3） 铣削余量过大4） 主轴轴线的倾斜度不正确，以致于铣刀上后面的（以切削行程来看刀齿损伤了已加工的表面）5） 工作进给量过大6） 切削刃过分磨损或有碰伤加工表面平面度超差1） 铣刀过分倾斜2） 工件变形3） 导轨状况不理想（镶条、压板磨损过大或调得太松）4） 铣削余量不均匀5） 攻螺纹时常见的故障及其原因（见表54-6） 表54-6攻螺纹时常见的故障及其原因故障原因刀具磨损过快和崩刀1） 刃磨质量不高2） 被加工材料硬度过高， 铸造硬皮，氧化皮或硬的夹杂物3） 切削用量过高4） 切削液供应不足5） 刀具材料质量低劣，或热处理不当丝锥折断1） 丝锥太钝，造成切削力急剧上升2） 底孔直径太小3） 丝锥的入径和中径没有到锥度4） 盲孔攻螺纹时排屑条件差5） 被被加工材料的硬度和冲击韧度过高螺纹表面太粗糙1） 切削液选择不当2） 刃磨质量不高3） 切削刃过分磨损或有碰伤4） 切屑不能从被加工孔内通畅地排出5） 螺纹底孔直径过大螺纹中径扩大（螺纹扩大）1） 丝锥与底孔轴线不同轴2） 螺纹底孔直径过大3） 丝锥跳动太大4） 丝锥螺纹每个螺距范围内的螺纹线有误差5） 攻螺纹卡头调整得不正确或有毛病6） 开模螺母磨损过大螺纹中径太小1） 丝锥的尺寸不正确2） 螺纹底孔直径过大螺纹有锥度丝锥没有倒锥度，由此造成校正部分作了额外的切削