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注塑模制造过程中的纠错管理(下)
作者：bearingpower 发表时间：2010-12-12
注塑模制造过程中的纠错管理(下)关键字：注塑模 (二)加工过程中，工序越多，出错的机率就越高，每道工序都有出错的可能。 1.粗加工时，余量大的往往加工过头，以为余量大，切削时不以为然，停机一测，小了，甚至废了。 2.六面磨光的工序，做的不垂直，没有良好的基准，影响后道加工； 3.CNC加工，基准正反取错，换刀不注意刀具尺寸；啃刀；中心错；内外留余量搞错；铜电极粗加工、精加工留余量不当；程序不当，应清晰的棱角铣成R角等等。 4.钻孔，模具中孔最多(冷却孔，螺纹连接孔，顶出孔，过孔，复位杆孔，斜导柱孔，销孔，工艺孔等)，钻孔是最简单的工序，但常常出错：看错了尺寸，钻错了地方，划错了线，位置错了；不对称的当对称了；深度掌握不好，钻漏了型腔；小孔钻的不垂直(斜了)，过孔与螺纹孔对应的不同心，用错了钻头；冷却孔和螺纹孔碰穿等等。 (三)电火花加工 电火花加工的三要点：一是加工部位，二是加工深度，三是基准与电极找正。 1.要认真检查电极的尺寸是否正确；2.粗精电极的火花放量是否正确；3.加工过程中注意最佳参数的选择，该快则快，当粗则粗，当精则精，注意提高效率； 常犯的错误是位置错了，打深了，积碳或局部受损了。 三、管理者 模具的生产管理按工厂的规模大小和设备能力状况应有不同的管理模式，但有三个共同点是管理的目标：做出优质模具，用最快的时间完成，尽可减少不必要的损失和浪费，为企业获取利润。 作为模具生产的管理者，必须熟知模具的全过程，最重要的是将现代模具理念通过管理渠道渗透到每位员工的意识中，上述三个共同点的核心是全过程的防错。试想，一副模具如果改过来改过去，焊过来焊过去，肯定不会是优质模具。错误连续不断，一而再再而三的出问题，肯定会拖延时间，其间的浪费和损失会增加模具成本，也许模具报价时的微小利润被消耗殆尽，甚至亏本。那么，管理者应从何处下手防错呢？ (一)创造文明整洁的生产环境。 一个脏、乱、差的环境是出不了好模具的，厂区内、车间地面上到处有铁屑、垃圾，员工的心绪肯定不踏实。设备要保持清洁敞亮，原材料、半成品、成品、工具、辅具要摆放有序。工作要有条不紊，工作台、钳台、工位器具摆放要整整齐齐，员工必须养成良好的、从容不迫的、干干净净的工作习惯。这种工作环境是人创造的，同时良好的星级环境又会改变人的劳动态度和精神状态，这样的氛围是制造优良模具的先决条件和必要条件。现在的模具企业大多数做不好这一条，因此，大多数模具厂的模具档次只能在中低水平徘徊。 (二)管理者和模具设计生产者共同建立“现代模具意识”。 何为现代模具意识呢？就是一流的设计，一流的工艺，一流的技艺，一流的快捷程序，一流的制造周期，一流的服务。并且贯穿于模具制造的始终。 在防错、纠错方面，要有以下观念： 1.防止一错再错。在模具制造过程中，某道工序错了，或出现了失误，不论是设计还是加工都不能简单的就一论一，就二论二，要认真地全面地分析，找出真正的原因，不但改正此错误，还要防止可能引发的相关错误。 2.认为可能会出错的地方往往会出错，意识到了便要采取果断措施。 3.越简单的工序或越简单的模具，越容易出错。比如说电加工一个筋槽，简单的零件，简单的工序，却常常会出错。因为简单，思想上松懈，不像对复杂件、复杂工艺过程那样认真地思考后再加工，往往容易出错，但一出错就是大问题，比如钻孔是简单工序，但不注意把型腔钻漏了，就会造成令人心痛的损失。再比如电火花加工一条10?深的筋槽，因为简单，不经意间尺寸基准找错了，打成了15?，而此筋绝对不能深，造成焊不能焊，堵不能堵的困境。 4.交代不清楚易出错。 模具是多工序的结晶体，有些小厂，以言传代工序卡，没有标准的文字图纸，全凭话语交代，不是说错了，就是听错了，造成损失。 5.图纸上的错误，没被发现，生米成熟饭时才知道设计错了。这是常常发生的事。一份优秀的设计图应是评审出来的，变一个人的智慧为共同的智慧。还是以前的“三结合”方式好，现在我们把它变为“四结合”。即设计者、管理者、工人、客户四方共同把好设计关，尽最大的努力避免出现原则性错误。下达生产任务前的模具图纸一定要经过“四结合”的评头论足。 6.思想不集中，操作方法不当，也会出问题。这就要求合理的配备人员，合理的安排加班时间，采用正确的工艺指导。 四、结束语 模具在整个设计加工过程中出现不足或错误往往是难免的，这是模具业内人士自我安慰的借口，现代模具的管理和生产理念一定要纠正这一自我开脱的说法。模具应当一次成功，模具应当防止出错。这里包括：软件、技术、经验、素质、管理、职业道德的全面提升和整合，再有就是管理运用得当，是可以追求100%的。上一篇：分散能力及覆盖能力
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