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塑料注射成型机基础知识（六）
作者：bearingpower 发表时间：2010-12-12
塑料注射成型机基础知识（六）关键字：注射成型机 1.6.6 发脆 制品发脆很大一部分是由于内应力造成的。造成制品发脆的原因很多，主要有： 一 设备方面 （1）机筒内有死角或障碍物，容易促进熔料降解。 （2）机器塑化容量太小，塑料在机筒内塑化不充分；机器塑化容量太大，塑料在机筒内受热和受剪切作用的时间过长，塑料容易老化，使制品变脆。 （3）顶出装置倾斜或不平衡，顶干截面积小或分布不当。 二 模具方面 （1）浇口太小，应考虑调整浇口尺寸或增设辅助浇口。 （2）分流道太小或配置不当，应尽量安排得平衡合理或增加分流道尺寸。 （3）模具结构不良造成注塑周期反常。 三 工艺方面 （1）机筒、喷嘴温度太低，调高它。如果物料容易降解，则应提高机筒、喷嘴的温度。 （2）降低螺杆预塑背压压力和转速，使料稍为疏松，并减少塑料因剪切过热而造成的降解。 （3）模温太高，脱模困难；模温太低，塑料过早冷却，熔接缝融合不良，容易开裂，特别是高熔点塑料如聚碳酸酯等更是如此。 （4）型腔型芯要有适当的脱模斜度。型芯难脱模时，要提高型腔温度，缩短冷却时间；型腔难脱时，要降低型腔温度，延长冷却时间。 （5）尽量少用金属嵌件，象聚苯乙烯这类脆性的冷热比容大的塑料，更不能加入嵌件注塑。 四 原料方面 （1）原料混有其它杂质或掺杂了不适当的或过量的溶剂或其它添加剂时。 （2）有些塑料如ABS等，在受潮状况下加热会与水汽发生催化裂化反应，使制件发生大的应变。 （3）塑料再生次数太多或再生料含量太高，或在机筒内加热时间太长，都会促使制件脆裂。 （4）塑料本身质量不佳，例如分子量分布大，含有刚性分子链等不均匀结构的成分占有量过大；或受其它塑料掺杂污染、不良添加剂污染、灰尘杂质污染等也是造成发脆的原因。 五 制品设计方面 （1）制品带有容易出现应力开裂的尖角、缺口或厚度相差很大的部位。 （2）制品设计太薄或镂空太多。 1.6.7 变色 造成变色的原因也是多方面的，主要有： 一 设备方面 （1）设备不干净。灰尘或其它粉尘沉积在料斗上使物料受污染变色。 （2）热电偶、温控仪或加热系统失调造成温控失灵。 （3）机筒中有障碍物，易促进塑料降解；机筒或螺槽内卡有金属异物，不断磨削使塑料变色。 二 模具方面 （1）模具排气不良，塑料被绝热压缩，在高温高压下与氧气剧烈反应，烧伤塑料。 （2）模具浇口太小。 （3）料中或模内润滑剂、脱模剂太多。必要时应定期清洁料筒，清除比塑料耐热性还差的抗静电性等添加剂。 （4）喷嘴孔、主流道及分流道尺寸太小。 三 工艺方面 （1）螺杆转速太高、预塑背压太大。 （2）机筒、喷嘴温度太高。 （3）注射压力太高、时间过长，注射速度太快使制品变色。 四 原料方面 （1）物料被污染。 （2）水分及挥发物含量高。 （3）着色剂、添加剂分解。 1.6.8黑斑或黑液 造成这种缺陷的原因主要是在设备和原料方面： 一 设备方面 （1）机筒中有焦黑的材料。 （2）机筒有裂痕。 （3）螺杆或柱塞磨损。 （4）料斗附近不清洁。 二 模具方面 （1）型腔内有油。 （2）从顶出装置中渗入油。 三 原料方面 （1）原料不清洁。 （2）润滑剂不足。 1.6.9 烧焦暗纹 一 设备方面 注射热敏性塑料后，机筒未清洗干净或喷嘴处有料垫导致注射开始时排气不畅。 二 模具方面 （1）排气不良。 （2）浇口小或浇口位置不当。 （3）型腔局部阻力大，使料流汇合较慢造成排气困难。 三 工艺方面 （1）机筒、喷嘴温度太高。 （2）注射压力或预塑背压太高。 （3）注射速度太快或注射周期太长。 四 原料方面 （1）颗粒不均，且含有粉末。 （2）原料中挥发物含量高。 （3）润滑剂、脱模剂用量过多。下一篇：用好热模钢的体会
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