切削不锈钢时怎样选择切削用量

作者：bearingpower        发表时间：2010-12-12

切削不锈钢时怎样选择切削用量关键字： 　　切削用量对加工不锈钢时的加工硬化、切削力、切削热等有很大影响，特别是对刀具耐用度的影响较大。选择的切削用量合理与否，将直接影响切削效果。　　切削速度Vc：加工不锈钢时切削速度稍微提高一点，切削温度就会高出许多，刀具磨损加剧，耐用度则大幅度下降。　　为了保证合理的刀具耐用度，就要降低切削速度，一般按车削普通碳钢的40%～60%选取。镗孔和切断时，由于刀具刚性、散热条件、冷却润滑效果及排屑情况都比车外圆差，切削速度还要适当降低。　　不同种类的不锈钢的切削加工性各不相同，切削速度也需相应调整。一般1Cr18Ni9Ti等奥氏体不锈钢的切削速度校正系数Kv为1.0，硬度在HRC28以下的2cr13等马氏体不锈钢的Kv为1.3～1.5，硬度为HRC28～35的2Cr13等马氏体不锈钢的Kv为0.9～1.1，硬度在HRC35以上的2Cr13等马氏体不锈钢的Kv为0.7～0.8，耐浓硝酸不锈钢的Kv为0.6～0.7。　　切削深度ap：粗加工时余量较大，应选用较大的切深，可减少走刀次数，同时可避免刀尖与毛坯表皮接触，减轻刀具磨损。但加大切深应注意不要因切削力过大而引起振动，可选ap=2～5 mm。精加工时可选较小的切削深度，还要避开硬化层，一般采用ap=0.2～0.5 mm。　　进给量f：进给量的增大不仅受到机床动力的限制，而且切削残留高度和积屑瘤高度都随进给量的增加而加大，因此进给量不能过大。为提高加工表面质量，精加工时应采用较小的进给量。同时，应注意f不得小于0.1 mm/r，避免微量进给，以免在加工硬化区进行切削，并且应注意切削刃不要在切削表面停留。　　加工不锈钢的切削用量见表6和表7。 表6 车螺纹和钻、扩、铰孔时的切削用量工序名称切削速度Vc (m/min)进给量f (mm/r)切削深度ap (mm)车螺纹20～50-0.1～1钻孔12～200.1～0.25≤17.5扩孔8～180.1～0.40.1～1铰孔2.5～50.1～0.20.1～0.2注：刀具材料为高速钢表7 不锈钢的常用切削用量工件直径范围 (mm)车外圆镗孔切断 粗加工精加工 主轴转速n (m/min)进给量f (mm/r)主轴转速n (m/min)进给量f (mm/r)主轴转速n (m/min)进给量f (mm/r)主轴转速n (m/min)进给量f (mm/r) ≤101200～9550.19～0.601200～9550.10～0.201200～6750.07～0.301200～955手动 ＞10～20955～765955～765955～600955～765 ＞20～40765～4800.27～0.81765～4800.10～0.30765～4800.10～0.50765～6000.10～0.25 ＞40～60480～380600～380480～380610～480 ＞60～80380～305480～305380～230180～305 ＞80～100305～230380～230305～185380～2300.08～0.20 ＞100～150230～150305～185230～150305～150 ＞150～200185～120230～150185～120150以下 注： 工件材料：1Cr18Ni9Ti；刀具材料：YG8。 表中较小的直径选用较高的主轴转速，较大的直径选用较低的转速。 当工件材料和刀具材料不同时，主轴转速应根据具体情况作适当校正。