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冲裁模具的主要零部件
作者:bearingpower 发表时间:2010-12-12
冲裁模具的主要零部件关键字:冲裁模具 一、冲模的主要零部件可分为工艺构件和辅助构件两部分。 一般冲裁模由以上6个部分组成,但不是所有的冲裁模必须具备这6个部分。冲裁模的结构多种多样,有些模具比这个模具结构复杂,有些模其结构却十分简单,这要决定于冲裁工件的要求、生产批量的大小、制模条件等因素。二、凸模:结构形式主要根据冲裁件的形状和尺寸来定的。 1、圆形凸模 标准式:分AB两种形式。 其中B型适合于冲裁8-30mm的孔径。 A型适合于冲1-20mm的孔径。 要保证凸模的刚性及强度,增加过渡段及采用滑过渡。 护套式:凸模结构,用于冲小孔(孔径与料厚较接近) 大型落料凸模。采用凹座螺钉紧固、或镶配式。 工作部分用模具钢,非工作部分用一般钢,节省材料,端部做成凹形,减少与工作的接触面积、防止由于端部不平造成成对板料的不平衡冲击。侧边做成凹型,防止增加凸模与凹模及工作的磨擦力。 2、非圆形凸模:对于复杂冲裁件。 其中装配部分做成圆形或方形,以方便装配,工作部分由冲裁件决定开头如果采用线切割,则安装部分开头与工作部分一样。 3、凸模的固定方法 用凸模固定板,紧配合形式,装好一般要磨平。 与上模板直接用螺钉连接,适用于大型凸模。 可更换的固定形式:铿于易磨损和损坏的凸模 低熔点合金及防氧树腊浇注固定方法。 利用低熔点合金冷却膨胀的特性,但连接浓度不高。防氧权腊对金属表面的粘附力,但抚冲溶度低。 4.凸模的长度 L=h1 h2 h3 (10~20)mm其中 h1--导尺厚度 h2--卸料板厚度 h3 --凸模固下板厚度 10~20mm--包括凸模伸进凹模的涂度,修磨量及模具在闭合状态下卸料板到凸模固定板之间的距离。 一般冲裁模由以上6个部分组成,但不是所有的冲裁模必须具备这6个部分。冲裁模的结构多种多样,有些模具比这个模具结构复杂,有些模其结构却十分简单,这要决定于冲裁工件的要求、生产批量的大小、制模条件等因素。二、凸模:结构形式主要根据冲裁件的形状和尺寸来定的。 1、圆形凸模 标准式:分AB两种形式。 其中B型适合于冲裁8-30mm的孔径。 A型适合于冲1-20mm的孔径。 要保证凸模的刚性及强度,增加过渡段及采用滑过渡。 护套式:凸模结构,用于冲小孔(孔径与料厚较接近) 大型落料凸模。采用凹座螺钉紧固、或镶配式。 工作部分用模具钢,非工作部分用一般钢,节省材料,端部做成凹形,减少与工作的接触面积、防止由于端部不平造成成对板料的不平衡冲击。侧边做成凹型,防止增加凸模与凹模及工作的磨擦力。 2、非圆形凸模:对于复杂冲裁件。 其中装配部分做成圆形或方形,以方便装配,工作部分由冲裁件决定开头如果采用线切割,则安装部分开头与工作部分一样。 3、凸模的固定方法 用凸模固定板,紧配合形式,装好一般要磨平。 与上模板直接用螺钉连接,适用于大型凸模。 可更换的固定形式:铿于易磨损和损坏的凸模 低熔点合金及防氧树腊浇注固定方法。 利用低熔点合金冷却膨胀的特性,但连接浓度不高。防氧权腊对金属表面的粘附力,但抚冲溶度低。 4.凸模的长度 L=h1 h2 h3 (10~20)mm其中 h1--导尺厚度 h2--卸料板厚度 h3 --凸模固下板厚度 10~20mm--包括凸模伸进凹模的涂度,修磨量及模具在闭合状态下卸料板到凸模固定板之间的距离。 小凹模C=(1.5-2)Ha 大凹模C=(2-3)Ha 其中Ha一般为15-20mm C一般为26-40mm 凹模尺寸的确定:Ha= (mm) 其中:P是指部裁力(N)A.如果计算出Ha〈10mm,则可取Ha=10mmB.如果部裁件固长大於50mm。则需以修正系数K.C.模材料是碳素工具钢时,应把计算结果乘以1.3 凹模刃口轮郭钱孙凹模边缘尺寸的确定。A)凹模刃口轮郭线是平滑曲线时C≥1.2 Ha B)刃口轮离为直线时C≥1.5 Ha C)刃口为复杂开头或夹角时C≥2.0 Ha四、凸凹模:它是复合冲裁中的一个特殊零件。其内形刀口起冲孔凹模作用,其外形刃口起落料凸模作用。外形按凸模设计,内形按凹模设计。设计的关键是要保证内形与外形之间的壁厚强度。 1)凸凹模内孔按一般凹模式设计,外形按一般凸模设计。 2)设计关键是:如何保证内孔与外形之间壁厚的强度。壁厚太薄,易发生开裂 3)加强凸凹模强度方法: (1)增加有效刃口以外的壁厚。 (2)采用正装式结构复合模,减少凸凹模模孔废料的积存数目,减小推件力。 4)凸凹模设计的关键在于保证内形与外形之间有一定的壁厚,使凸凹模有一定的深度。 5)对於不积累废料的凸凹模。其最小壁厚m为 冲裁硬材料时m=1.5t 冲裁称材料时m=t6)对于积聚废料的凸凹模其最小壁厚要稍大些固有胀力的作用。上一篇:不锈钢材料的特点与选用
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