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ZGMn13氧化法冶炼工艺
作者：bearingpower 发表时间：2010-12-12
ZGMn13氧化法冶炼工艺关键字： 时期序号工序操作要点熔化期1通电熔化用允许的最大功率供电，熔化炉料2助熔推料助熔。熔化后期加适量渣料及矿石，炉料熔化至60％～80％，可吹氧助熔，末期减小供电功率3取样、扒渣炉料全熔后，搅拌，取1号样，分析C、P，根据P高低，确定扒除全部或大部分渣，另造新渣氧化期4氧化脱碳温度1560℃以上，渣流动性良好，吹氧脱碳，氧压0.6～0.8MPa5估碳、取样估计碳降至0.22％左右时，停止吹氧、搅拌钢液取2号样，分析C、P（要求P≤0.015%，方可扒除氧化渣）还原期6预脱氧扒除氧化渣后，加锰铁5～10kg／t钢，加稀薄渣料7加锰铁、还原稀薄渣形成后。加入烤红的锰铁，即造电石渣还原，还原15min后，将电石渣变为白渣8取样锰铁熔清后，经成分搅拌，取3号样，作全分析，并继续还原，取渣样分析，要求(FeO)≤0.5%9调整成分根据分析结果，调整成分（Si应在出钢前10min内调整）10作弯曲试样浇弯曲试样检验，不合格继续试样至合格11测温出钢温度1470～1490℃，作圆杯试样，检查脱氧情况出钢12出钢温度及成分合格后，脱氧良好，即可停电升起电极，插铝1.0kg／t钢终脱氧，出钢下一篇：一种新的冲压技术介绍
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