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浅谈EdgeCAM在车削中心的运用
作者：bearingpower 发表时间：2010-12-12
浅谈EdgeCAM在车削中心的运用关键字：EdgeCAM 车削中心 EdgeCAM是英国Planit Holdings集团开发研制的一套智能数控编程系统，这套系统能不断帮助用户提高生产效率。针对同一个零件，采用不同的编程方法所需要的加工时间可能差异很大，而且编程人员的编程质量和效率对生产效率的影响也越来越大，本文将主要讲述EdgeCAM在车铣复合加工过程中的应用，使大家能够真切的体验到EdgeCAM带给我们更加高效的数控编程手段。 由于不同的数控系统其编程指令代码有所不同，因此应根据设备类型进行编程。以我厂的车铣中心设备为例，控制系统是FANUC系列，并对我公司的产品“21079产品”进行实例编程。 注：零件模型：Solidworks环境下建立的三维实体模型 机床配置：单主轴，单刀架带Y轴，C轴和每个刀位可安装径向或轴向动力刀具 该零件的加工工艺流程主要分为如下三个主要部分： 1.车削加工，包括端面、外圆的粗精加工； 2.中心的孔加工，包括初始的钻孔、镗孔等； 3.铣法兰端面和六角。 由于EdgeCAM对Solidworks文件有直读接口，因此我们的Solidworks模型数据在EdgeCAM的环境下保持完整，而且还可以利用自动定义毛坯的功能，根据零件的外轮廓尺寸自动地建立毛坯模型；同样也可以利用软件提供的自动特征查找功能，查找出车削加工的轮廓特征。这些功能的自动化让我们可以很快地完成加工的准备工作。 另外，在选择加工刀具的时候，EdgeCAM提供的刀具库可以直接输入车刀的标准代码。由于我厂使用的大部分是Sandvik的刀具，因此只需要输入刀具的编号，就可以获得刀具的三维模型，减少了建立刀具的过程。。 在车削过程中，为了减少换刀次数，在加工条件允许的前提下，我们采用了一把双刃刀具来完成所有的车削加工内容。加工的刀具路径如下： 在孔加工过程中，我们采用了“15.8mm Drill”和“7.0mm Drill”两个钻头，其中15.8mm的钻头为组合钻头，不仅将7.0mm钻头加工出来的底孔加工成所需要的尺寸，而且端面的沟槽也一次完成。在我厂的实际加工中，这种组合刀具的应用非常普遍。我们已经习惯在EdgeCAM中生成一个完整的零件加工程序，因此孔加工也是一个不可缺少的步骤，在EdgeCAM中的孔加工方法支持各种孔加工循环，而且操作起来很简单，使得程序的完整性得到了保障。 在铣切加工过程中，我们可以定义铣刀的安装方向，因为在我厂的车铣加工中心中，铣切刀具有两种安装方向，分别为径向(Y轴)和轴向(C轴)安装，在软件中，也可以有相同的设置内容。在C&Y轴加工中，驱动模式分为“刀具驱动”和“主轴驱动”两种，我厂的设备为刀具驱动，因此在这里我们指定刀具驱动。由此可以看出，EdgeCAM在车铣过程的刀具设置过程中，与机床的硬件设备类型是紧密相关的。上一篇：印制电路板的水平电镀技术(3)
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