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压铸常见缺陷的改善方法
作者：bearingpower 发表时间：2010-12-12
压铸常见缺陷的改善方法关键字：压铸 1).冷?：原因：熔汤前端的温度太低，相叠时有痕迹.改善方法：1.检查壁厚是否太薄(或制造)，较薄的区域应直接充填.2.检查形?是否不易充填;距离太远、封?区域(如鳍片(fin)、凸起)、被阻挡区域、圆角太小等均不易充填.?注意是否有肋点或冷点.3.缩短充填时间.缩短充填时间的方法：…4.改变充填模式.5.提高模温的方法：…6.提高熔汤温度.7.检查合金成分.8.加大逃气道可能有用.9.加真空?置可能有用. 2).裂痕：原因：1.收缩应力.2.?出或整缘时受力裂开.改善方式：1.加大圆角.2.检查是否有热点.3.增压时间改变(冷室机).4.增加或缩短合模时间.5.增加拔模角.6.增加?出?.7.检查模具是否有?位、变形.8.检查合金成分. 3).气孔：原因：1.空气?杂在熔汤中.2.气体的来源：熔解时、在料管中、在模具中、离型剂.改善方法：1.适当的慢速.2.检查流道转弯是否圆滑，截面积是否渐?.3.检查逃气道面积是否够大，是否有被阻塞，位置是否位於最后充填的地方.4.检查离型剂是否?太多，模温是否太低.5.使用真空. 4).空蚀：原因：因压力突然?小，使熔汤中的气体忽然膨胀，冲击模具，造成模具?伤.改善方法：流道截面积勿急遽变化. 5).缩孔：原因：当金属由液态凝固为固态时所占的空间变小，若无金属补充便会形成缩孔.通常发生在较慢凝固处.改善方法：1.增加压力.2.改变模具温度.局部冷却、?离型剂、降低模温、.有时只是改变缩孔位置，而非消缩孔. 6).?皮：原因：1.充填模式不良，造成熔汤重叠.2.模具变形，造成熔汤重叠.3.?杂氧化层.改善方法：1.提早切?为高速.2.缩短充填时间.3.改变充填模式，浇口位置，浇口速度.4.检查模具?度是否足?.5.检查?模?置是否良好.6.检查是否?杂氧化层. 7).波?：原因：第一层熔汤在表面急遽冷却，第二层熔汤流?未能将第一层熔解，却又有足?的融合，造成?织不同.改善方法：1.改善充填模式.2.缩短充填时间. 8).流动不良产生的孔：原因：熔汤流动太慢、或是太冷、或是充填模式不良，因此在凝固的金属接合处有孔.改善方法：1.同改善冷?方法.2.检查熔汤温度是否稳定.3.检查模具温充是否稳定. 9).在分模面的孔：原因：可能是缩孔或是气孔.改善方法：1.若是缩孔，?小浇口厚度或是溢流井进口厚度.2.冷却浇口.3.若是气孔，注意排气或?气?题. 10).毛边：原因：1.?模力不足.2.模具合模不良.3.模具?度不足.4.熔汤温度太高. 11).缩陷：原因：缩孔发生在压件表面下面.改善方法：1.同改善缩孔的方法.2.局部冷却.3.加热另一边. 12).积碳：原因：离型剂或其他杂质积附在模具上.改善方法：1.减小离型剂喷洒量.2.升高模温.3.选择适合的离型剂.4.使用软水稀?离型剂. 13).冒泡： 原因：气体?在铸件的表面下面.改善方式：1.?少?气(同气孔).2.冷却或防低模温. 14).粘模：原因：1.?积附在模具表面.2.熔汤冲击模具，造成模面损坏.改善方法：1.降低模具温度.2.降低划面粗糙度.3.加大拔模角.4.镀膜.5.改变充填模式.6.降低浇口速度上一篇：保护断路器设计选型的水电站发电机
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