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焊接与切割技巧
作者：bearingpower 发表时间：2010-12-12
焊接与切割技巧关键字：焊接 MIG焊接 1保持1/4?3/8英寸的焊丝杆伸长(从焊枪头伸出的焊丝长度) 2焊接薄板时使用小直径的焊丝；焊接厚板时使用大直径焊丝和大电流焊机。查看焊机推荐介绍的具体性能。 3使用正确的焊丝焊接工件。不锈钢焊丝焊接不锈钢、铝焊丝焊接铝、钢焊丝接钢。 4使用正确的保护气体。二氧化碳非常适合焊接钢材，但是用来焊接薄板则可能温度过高，应使用75%氩气和25%二氧化碳的混合气体焊接较薄的材料。焊接铝则只能使用氩气。焊接钢时，你也可使用3种气体组合成的混合气体(氦气+氩气+二氧化碳)。 5要达到控制焊道最佳的效果，应保持焊丝直接对准熔池的结合边缘。 6当焊接操作处于一个非正常位置的时候(立焊、横焊、仰焊)，应保持较小的熔池来达到对焊道的最佳控制，并且尽可能的使用直径最小的焊丝。 7确保你所使用的焊丝尺寸与套电嘴、衬管、驱动滚轮相匹配。 8经常清理焊枪衬管和驱动滚轮，以保持焊枪口没有飞溅。如果焊枪口堵塞或者送丝不顺，则将其更换。 9焊接时尽量保持焊枪笔直，以避免送丝问题。 10焊接操作时双手同时使用以确保焊枪的稳定，且尽可能这样做。(这同样适用于焊条焊、TIG焊和等离子切割) 11将送丝机的焊丝盘和驱动滚轮松紧度调节在刚好足够送丝，不要过紧。 12焊丝不用时，将其保存在干净和干燥的地点，避免受到污染而影响焊接效果。 13使用直流反极性DCEP电源。 14拖(拉)焊枪技法能获得较深的熔透和较窄的焊缝。推枪技法则能获得较浅的熔透和较宽的焊缝。 铝材焊接 1.最适合焊接铝材的是拉丝式焊枪，如果你无法使用这种焊枪的话，尽量使用最短的焊枪以便保持焊枪的笔直；只能使用氩气作为保护气体；在焊接铝材的时候只能使用推枪手法。 2.如果你发现有送丝问题，可以试一试尺寸比焊丝大一号的导电头。 3.焊铝时最常用的焊丝是较软的标准焊丝。而另一种则要硬一些(较容易送丝)，它主要用于硬度和强度要求更高的焊接操作中。 4.在焊接开始前要做好铝材表面氧化层的清除工作，使用专用的不锈钢刷来清除氧化层。 5.焊接结束时填充好弧坑以防止裂缝。一个办法就是在焊后将焊枪在熔池中停留数秒。 自保护药心焊丝焊接 1.焊接时使用拉(或拖)枪技法。 2.保持焊丝的清洁和干燥以达到最佳的焊接效果。 3.这种焊接类似焊条焊，因为焊后焊缝表面的熔渣层必须在焊接完成后清理干净。清渣时可以使用敲渣锤和钢丝刷。 4.自保护药心焊丝焊不需要多余的保护气体容器。(保护药剂在焊丝里面)。这个特点使得其非常适合使用在户外作业，因为在户外使用保护气体很容易被吹散。 5.自保护药心焊丝焊在焊接薄板时要比MIG焊困难。 TIG焊 1.非常适合薄板焊接干净的焊接过程可以获得漂亮的焊接外观。 2.焊接钢材、铝材的时候使用氩气作为保护气体。 3.使用直流正极性(DCEN)焊接钢和不锈钢，使用交流焊接铝。 4.在TIG焊中一直使用推枪技法。 5.将钨电极的尺寸和套电嘴的尺寸相匹配。 6.焊接铝材应使用纯钨电极。这样能在交流焊接时，钨极易形成球状尖端。 7.焊接钢和不锈钢应使用含2%钍的钨电极。在直流正极焊时应把钨电极磨尖 焊条焊 1.大多数时候使用拖枪技法。 2.做好预防焊渣飞溅的准备。 3.保持焊条的清洁和干燥遵循制造商的建议。 4.熔透：负极性直流电最大熔透，交流电中等熔透(也可能飞溅较多)，正极性直流电最小熔透。 等离子切割 1.清洁干燥、无油污的空气环境非常重要。 2.保持在规定的气压中(更大的气压不见得效果更好) 3.将割炬轻轻的接触工件表面。 4.在开始切割的时候，从工件的端部开始切割，并且要在确保电弧完全熔透之后，再进一步切割。 5.切割完成后，在结束的地方停留一下以保证完全断开。 6.割炬应和工件保持垂直的角度。 7.工作电缆应尽量的与工件紧紧连接。 8.如果你能看见电弧从工件底部穿透出来，且移动速度正确，则切割将顺利进行。 电阻焊 1.电阻焊不适合用来焊接铝、铜或者铜合金。而只用来焊接钢和不锈钢。 2.要得到更大的热量(电流输出)，应使用较短的电极臂。 3.如果是没有热量控制功能的焊机，应利用电极臂的长度来进行控制。例如，焊接需要低热量的薄板时采用较长的电极臂。 4.要注意较长的电极臂可能弯曲，且你还可能失去加压在焊缝上的压力。 5.要确保焊接工件之间没有间隙，否则焊接效果会受到很大的影响。 6.保持两个电极臂对齐，以便电极相互对准。还有，保持调节合适的压力，不要太大或太小。 7.如果你需要工件的某一面焊后有很好的外观，你可以磨平(用机器)电极那一面。 8.经常清洁电极，否则输出(电流)会降低。还应给电极带上合适的保护套。上一篇：热处理油的常识
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