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向节轴承套热挤压模具设计
作者：bearingpower 发表时间：2010-12-12
一、前言 生产实践证明，热挤压是一种生产效率高、劳动强度低、加工质量好、省料、省工和成本低的金属压力加工方法。这种先进的加工方法，可以取代或部分取代金属切削加工，为机械加工实现少无切削创造了条件，现以解放 CA10B 万向节轴承套为例，介绍其热挤压模具设计。 图 1 是解放 CA10B 万向节轴承套的产品零件图，材料为 15Mn 。从零件形状看，该零件应采用反挤压工艺；从零件的尺寸精度和表面粗糙度要求来看，均超过热挤压所能达到的要求，故应放一定的加工余量，以留作热挤压后的机械加工。 二、挤压件图的设计 根据 的产品零件图，可知 D ＝ 39mm,H/d=17.5 ／ 31 ＜ 1.6 ，查表 1 求得单边余量为 1mm ，径向公差为 +0.5 高度方向公差为 +1.0 和中心偏差为 0.3mm 。可绘制轴承套的热挤压件图，如图 2 所示 钢质机械零件热挤压件的余量和公差 三、模具的设计与计算 1. 反挤压模结构 我厂所用反挤压模如图 3 所示。由图中可以看出，凹模 24 以凹模垫板 15 与下模板 12 定位。凹模与凹模压紧圈 18 采用锥面配合，用内六角螺钉 19 与下模板紧紧连接。 由顶杆导向套 16 和顶杆 17 组成顶出机构，在气垫的作用下将挤压件从凹模内顶出。顶杆导向套的一部分伸出下模板，主要是为了解决压力机闭合高度不够而采取的措施，将热挤压模安装到压力机上时，它将伸进压力机工作台孔内。 脱料板 22 和带凸肩螺钉 13 及弹簧 7 组成卸料机构，用于将箍在凸模 23 上的挤压件脱下，弹簧的作用是支承脱料板，并能保证脱料板和带凸肩螺钉上下移动，从而减少凸模的长度，弥补压力机行程不够大的不足。 凸模 23 与凸模压紧圈 4 也采用锥面配合，以凸模压紧圈的凸肩和上模板 2 的凹槽定位，用内六角螺钉 3 与上模板紧紧连接。 导套 6 和导柱 11 用压配合分别压入上模板和下模板而组成导向系统，使热挤压模有较高的精度和工作可靠。由于导向系统的连接，从而构成了一套完整的反挤压模。 将自来水由管接头 20 通入，实现凹模冷却。反挤压凹模可做成整体式或镶套式。 在反挤压模的侧面，由上砧块 5 ，下砧块 8 ，高度调节块 9 ，柱销 21 和调节螺钉 14 等组成镦粗台。设置镦粗台的目的，主要是为了清除氧化铁皮和改变坯料直径。 整副反挤压模在压力机上安装时，是靠模柄 1 与压力机定位的。由图 3 可以看出，只要更换凸模，凹模和脱料板，便可生产不同规格的反挤压杯形挤压件。 2. 反挤压凹模主要尺寸的计算上一篇：轴承套圈精密冷辗技术
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