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精密轴承安装后的精度
作者：bearingpower 发表时间：2010-12-12
1.精度提高法 轴承 在主机中安装完毕后，如测量主轴的径向跳动，可发现其每一转的测值都有一定的变化；连续进行测量时，可发现经过一定转数后，此变化会近似地重复出现。衡量这种变化程度的指标为循环旋转精度，变化近似地重复出现所需的转数代表循环旋转精度的准周期，在准周期内的量值变化幅值大，即为循环旋转精度差。 如对主轴加以适当的预负荷，将转速逐步升高至接近工作转速，以实行 轴承 的磨合作用，可以提高主轴的循环旋转精度。 2.提高 轴承 精度的一种方法 某厂试制精密仪器，主轴用6202／P2型 轴承 而其精度仍不能满足要求，后加粗轴颈并在其上制作滚道以代替内圈，并将钢球进行糯密测量，以尺寸大小每三粒一组，每组钢球取接近120的间隔分开，由于减少了一重加工表面，又减少了一重配合表面，同时又提高了轴一 轴承 系统的刚度，而最大三粒与最小三粒钢球的接近等距分布，又提高了轴的回转精度，于是满足了仪器的精度要求。 3.安装精度的综合校验法 将角接触球 轴承 装入主轴后，安装精度的校验顺序如下(以轴径为60?100mm的普通车床为例)： (1)测量轴和 轴承 座孔的尺寸，以确定 轴承 的配合精度，配合要求如下： 内圈与轴采取过盈配合，过盈量0～+4μm(在轻负荷、高精度时为0)；外圈与 轴承 座孔采取间隙配合，间隙量0～+6μm(但在自由端的 轴承 使用角接触球 轴承 时，还可增大间隙)；轴与座孔表面圆度误差在2μm以下， 轴承 所用隔圈的端面平行度在2μm以下，轴肩内端面对外端面的跳动在2μm以下； 轴承 座孔挡肩对轴线的跳动在4μm以下；主轴前盖内端面对轴线的跳动在4μm以下。 (2)固定端前 轴承 在轴上的安装 将 轴承 用洁净的清洗煤油进行彻底清洗，对于脂润滑，先将含有3％～5％润滑脂的有机溶剂注入 轴承 作脱脂清洗后，再用油枪将定量的润滑脂填入 轴承 内(占 轴承 空间容积的10％～15％)；加热 轴承 使升温20～30℃，用油压机将 轴承 装入轴端；将紧定套压在轴上并以合适的压力抵住 轴承 端面使其轴向定位；将弹簧秤的带子卷在 轴承 外圈上，用测量启动力矩的方法校验所规定的预负荷是否有大幅度的变动(即使 轴承 很正确，但由于配合或保持架的变形，预负荷也有变化的可能)。 (3)将 轴承 ?轴组合体装入座孔 加热座孔使升温20～30℃,用连续轻缓的压力将 轴承 ?轴组合体装入座孔；调整前盖，使前盖的紧固量为0.02～0.05μm，以 轴承 座外端面为基准，将千分表的表头抵触在轴颈表面上，将轴旋转测量其跳动，要求误差在10μm以下；将千分表定位在轴上，表头抵触后座孔内表面，将轴旋转以测量 轴承 座前后座孔的同轴度。 (4)将自由端 轴承 选择性地放在可能抵消偏差的位置，安装到 轴承 座后支承位置，尽可能地抵消相互间的圆度偏差和同轴度偏差。 4.圆锥孔双列短圆柱滚子 轴承 的安装 在安装NN3000K系列圆锥孔双列短圆柱滚子 轴承 时，必须注意 轴承 内径和轴的锥度的正确吻合，在生产量少的情况下可用涂色法进行接触校验，但在生产批量较大时，最好用精密的锥度量规校验。 在将 轴承 安装于锥形轴上时，应将内圈沿轴向调至适当的位置，使其径向游隙接近于零。上一篇：家用电器轴承的配合和预紧
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