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润滑脂的安定性对滚动轴承至关重要
作者：bearingpower 发表时间：2010-12-12
脂的塑性粘度问题大于基础油的粘度，而润滑脂膜具有明显弹性，因此它的抗负荷能力大于基础油。只要基础油的粘度适当，润滑脂的抗负荷能力是没有问题的。在边界润滑或极压润滑条件下，主要是依靠添加剂来提高抗磨性和极压性能，满足润滑条件的要求。 正确地使用润滑脂，必须知道脂在 轴承 中的运动情况。填充在滚动 轴承 里的润滑脂的运动，随着 轴承 的旋转，大体上可分为两个阶段。在一般情况下， 轴承 里的润滑脂填充量，总是超过了直接参与润滑的实际需要量，在 轴承 盍的初期阶段，大部分润滑脂很快(不到一分钟)就被挤出滚道，而堆积在保持架上和 轴承 护盖的空腔之中，并在滚动体外围形成一个轮廓。在此过程吕，由于多余润滑脂的阻力， 轴承 温度很快上升。虽然大部分多余的润滑脂在运转初期即被挤出，而且挤在滚道附件的润滑脂也仍有可能被转动着滚动体带进滚道之间。这些润滑脂在随着 轴承 转动体循环的同时，陆续少量地被排出。这时 轴承 汶度仍然继续上升，直到多余的润滑脂全被排出为止， 可称为润滑脂的走合阶段，根据 轴承 结构中润滑脂质量、填充量等因素，这段时间可能持续十几分钟，甚至几小时。 余下的润滑脂完全被排出之后，剩下的少量润滑脂在滚动体、滚道、保持架的相互接触面上，籍尖劈作用形成薄薄一层润滑脂膜，从而进入 轴承 的正常盍阶段。这时温度逐渐下降并达到平衡状态。也就是说，长期的润滑作用，主要是依靠这层润滑脂膜来承担。此外，在 轴承 的长期运转过程中，滚动体和滚道近旁的轮廓上以及保持架上的润滑脂要萎缩而分出一部分基础油，流进滚道之间后，对润滑也有一定的补充作用。 不同的润滑脂在 轴承 中形成轮廓的通车是不一样的，一定要形成轮廓比较挺拟稿，走合时间短，在长期的运转中 轴承 温度低，而且平稳，这才是一种比较理想的润滑脂，所以对润滑脂的成渠性尤其重要。 有些所谓涡流型润滑脂则不然，不易形成轮廓，即使形成轮廓也容易塌陷，这时反复回到滚道里的多余润滑脂长期处于被强列搅拌的状况， 轴承 的转矩大，温度高，而且不平衡，还可能产生噪音，润滑脂也容易变质和流失。上一篇：专用滚动轴承节能球磨机的研发
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