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用顶升法更换门机的下支承轴承
作者：bearingpower 发表时间：2010-12-12
上海港的524门机大多已使用20年以上，因磨损增大产生间隙，使门机工作时振动、冲击加大，因而使回转部分下支承轴承使用周期大大缩短。下支承轴承损坏后，常规的修理方法是用浮吊拆卸变幅机构、回转机构，然后更换下支承轴承。这种方法用人多，需时长，费用大。而用顶升法分离回转部分来更换下支承轴承，是一种省工、省时、省钱的好方法。 1 确定门机的重心和顶升过程中重心的稳定 门机回转部分包括组合臂架、转柱、机房等。组合臂架的合成重心在变幅过程中基本上水平移动。而整台门机回转部分合成重心在臂架处于最大幅度时基本上位于门机回转中心。臂架处于最小幅度时，回转部分重心则位于旋转中心线偏后处(以臂架为前，机房为后)。拆卸施工的理想位置显然应取臂架位于最大幅度时的位置。可以通过实地观察，证明该位置确实是理想的平衡位置。臂架处于最小幅度时，前面的滚轮和滚道有间隙，而后面的滚轮与滚道压紧。臂架处于最大幅度时，前、后滚轮和滚道都略有间隙，说明正处于平衡位置。 在顶升过程中，两只千斤顶不可能同时均匀顶升，这样就可能造成门机回转部分重心移动。只要上支承的工作条件不发生变化，就完全能承受由顶升不平衡引起的回转部分倾斜载荷。 在顶升过程中和顶升完成后，风力有可能使门机回转部分转动，使顶升受力点侧向移动，给施工造成不安全因素，为了保证施工安全可靠，采取了辅助稳定措施。在门机的象鼻梁顶端拉一根防风绳，防风绳的另一端与地面固定，门机原有的千斤顶往下旋入防风销支承座。以此保证施工过程中门机回转部分的稳定。 2 顶升点的选择和顶升高度的确定 通过对门机实地观察，发现门机上支承无顶升条件，门机下十字横梁可供支承的地方多，选择余地大，施工条件好，能承受的载荷大。最后选择下十字横梁与门腿结合处作为千斤顶的支承点。 下转柱斜面是理想的顶升点，但斜面不能直接作为顶升点，需另外做一顶升支架(由两根角钢和一块钢板组成)焊接在下转柱斜面上。在顶升时会产生一个横向作用力，故需再焊接一块钢板作为筋板进行加固。 顶升时，两只千斤顶不同步会导致门机回转部分略微倾斜，但只要滚轮不被顶出上支承环滚道，回转部分的稳定关系就不会被破坏。上支承环滚道与滚轮的高度为140mm，从施工的各方面因素综合考虑，顶升最大高度定为120mm，留20mm用于支撑，保持顶升后的稳定。 顶升后，下支承座下部的中心线管最高点与下支承座上的最低点(不计轴承内滚道和滚子的高度)之间有15mm的间距，完全可以进行轴承内滚道和滚子的拆卸。下支承座下部的定位止口，高度为6mm，小于15mm的间距，需要时能够把下支承座下部完全移出。 顶升到位后，风力作用可能导致门机上部回转，使得顶升点移动，造成顶升高度变化。除前述的稳定措施外，再在顶升支架下面加塞铁块。铁块的面积为200mm×150(mm)，厚薄不一，根据需要把顶升支架底部和十字横梁之间的间隙填满。这样上有上支承环支撑，下有防风销、铁块支承，加上防风绳，形成了顶升后的稳定平衡体系，确保了施工的安全。 3 顶升支承点的加强处理 门机回转部分的重力为580kN,考虑到风力等因素，每只千斤顶承受的力为300kN。选用YQ－50千斤顶，质量43kg,起升高度180mm，底座尺寸230mm×188(mm),将其支承在一块400mm×300mm×20(mm)的A3钢板上，以分散支承点的作用载荷。 下转柱斜面的倾角为αarccos45°。 下转柱斜面所受的垂直顶升力为300kN,它所受的正压力为在下转柱斜面和顶升支架的接触面上焊上加强板，以增加其局部刚度。 4 施工准备 1)把门机臂架放倒至最大幅度，用手拉葫芦拉紧锁住。象鼻梁顶端系好防风绳并加以固定。 2)拆下旋转行星小齿轮。 3)拆下中心滑环上所有电缆线，线号若有不清，则对照图纸重新标号。 4)拆下中心滑环固定螺栓，抬起中心滑环，使连接中心滑环的中心线管与下部连接口完全脱离。 5)在下支承座和十字横梁上做好位置记号。 6)准备好各种修理工具和一只向心推力球面滚子轴承(型号为9069436)。 5 施工人数及分工 1)1人全过程指挥，全面掌握施工进程，以口令指挥顶升，使顶升基本保持同步。 2)2人听指挥口令，操作千斤顶，将门机回转部分均匀顶升。 3)1人观察滚轮顶升高度，不使滚轮超出极限位置。 4)2人往下旋门机防风销，在顶升时使防风销始终在防风销座内。 5)1人照看防风绳，并注意观察门机四周情况。 6 施工步骤和注意事项 1)指挥者以口令指挥顶升，用对讲机与观察滚轮者保持联系，了解顶升高度。同时要掌握门机四周情况。 2)操作千斤顶者听从指挥口令，相互协调，同时用力，使得门机回转部分被缓步均匀顶升。旋防风销者密切配合，同步往下旋防风销，一定要旋紧，使之受力。 3)顶升高度不得超过120mm。顶升时随时加塞铁块，达到顶升高度后，将顶升支架和十字横梁之间的空隙用铁块塞紧填实。 4)拆下损坏的轴承内滚道和滚子。 5)拆下下支承座下部和十字横梁的连接螺栓。用铁锤震松下支承座下部和十字横梁的接合处。然后用铁撬撬起下支承座下部并慢慢移出，注意不要碰坏中心线管接口。 6)取出损坏的轴承下滚道。中心线管和下支承座下部结合处易渗油，发现渗油的部位需用电焊加以修补。 7)下支承座下部接触面不平整处需加以修复，然后进行清洗。注意损坏的轴承碎片一定要清理干净。 8)安装下支承座下部，固紧螺栓，注意不要碰坏中心线管。安放新轴承，加好润滑油。 9)放下门机回转部分，千斤顶逐步下降，防风销随之旋出，铁塞块逐步抽出，注意不能一下子全部抽出。 10)门机旋转部分下放到位后，仔细检查上支承环滚轮、滚道和其它施工中所移动过的部位是否正常。安装垂直度偏差较大时需进行纠正。 11)装好中心滑环，注意中心线管接口一定要对准。按线号接上电缆线，注意不能接错。 12)安装回转行星小齿轮。 13)拆下象鼻梁顶端的防风绳。拆下锁紧臂架的手拉葫芦。 14)整理施工所用工具，拿出施工区域。再一次检查施工各部位的情况，清除门机周围杂物。 15)接好动力电缆，通电进行回转试车。先点动慢速旋转数圈，然后加速，进行正常旋转。注意中心滑环是否跟转，轴承是否有异常声响或其它不正常情况。 7 两种更换下支承轴承方法的效果比较 用浮吊拆卸门机上部回转部分后更换下支承轴承的方法，拆卸部位多，使用的工具也多，所需施工人员需10人以上，工作时间为7个工作日，其中3个工作日需使用浮吊。而用顶升法更换，拆卸部位少，使用的工具也少，所需施工人员为7人，施工时间为2个工作日，不需要使用浮吊。不计人工费用，单就使用浮吊的费用计算，就需13500元。再以门机损失的工作日计算，假如门机每小时装卸100t货物，5个工作日就要少装卸4000t货物。从以上对照可以看出，用顶升法调换下支承轴承经济效益显著。 上述调换回转机构下支承轴承的顶升法，可在结构相近的各种型号的门机中推广使用。上一篇：润滑不良使推力轴承严重烧熔
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