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深冷处理技术特点介绍
作者：bearingpower 发表时间：2010-12-12
深冷处理技术是近年来兴起的一种改善金属工件性能的新工艺。所谓深冷处理，就是用液氮（-196℃）作为冷却介质将淬火后的金属材料的冷却过程继续下去，达到远低于室温的某一温度，促使常规热处理后所存在的残余奥氏体得到进一步转化，从而改善金属材料性能。深冷处理后能明显的提高金属工件的耐磨性、韧性和尺寸稳定性，使工件的使用寿命成倍地提高。 深冷处理技术的改进效果是渗入处理件的内部（整体效应），不限于表面，所以对刃具进行重磨再用时，不会使工件的改性效果失效；对工件的形状和尺寸不但不会引起变化，而且有增强尺寸稳定性和减小淬火应力的作用；工艺系统简便，耗电量少，不受工件的形状和尺寸限制，操作简便；无任何环境污染，是完全的环保型技术。 深冷处理技术一出现，就引起了科学研究界和工业界的高度重视，在国外已应用于刃具、量具、模具以及精密零件，如油泵的油嘴、发动机的涡轮轴、轧辊、阀门、齿轮、弹簧等工件的改性。深冷改性技术的应用正逐步得到企业界的重视和发展，目前已经获得的实验结果和取得的成果表明，深冷改性技术可以在以下几个方面得到应用： 1、高速钢刀具、刃具、量具寿命的提高； 2、硬质合金的刀具、刃具寿命的提高； 3、硬质合金的钻头、钻具的寿命提高； 4、金刚石制成品的性能改善，如人造金刚石热稳定性提高、人造金刚石矿用钻头、金刚石Φ105mm锯片等的性能提高； 5、金刚石热压机的顶锤性能提高； 6、精密机械的装配零件的尺寸稳定； 7、碳纤维丝的性能提高； 8、油嘴、弹簧、齿轮、轴承使用寿命提高； 9、机械制造产业中的热作模具、冷作模具使用寿命提高。上一篇：轴承密封技术
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