分离器总装配作业指导书

作者：bearingpower        发表时间：2010-12-12

分离器总装配作业指导书1　目的对分离器总装配工艺操作进行指导和质量控制。2　适用范围潜油电泵配套用分离器3　引用标4　准产品设计图纸5　作业流程 6　作业工艺6.1　工艺装备6.2　6.2.1　专用设备6.2.2　：分离器装配架、轴校直机、动平衡机、40T立式油压机6.2.3　工位器具成品存放架6.2.4　量具游标卡尺0?125mm 、深度尺0?200mm6.2.5　工具链条摩擦钳 L=400mm 、直嘴式轴用挡圈钳、旋转锉、气动砂轮机、钳工必备工具6.2.6　辅料白棉布、棉纱、电机油、毛刷6.3　分离器装配工艺规程6.3.1　分离器轴校直工艺规程6.3.1.1　工艺准备6.3.1.2　6.3.1.2.1　所用轴承必须是先将轴套压入轴承内孔。6.3.1.2.2　擦净校直机床面并涂油保持床面清洁、光滑。6.3.1.2.3　清理、清洗轴承座。6.3.1.2.4　清洗轴承并使轴承运行自由，6.3.1.2.5　并同6.3.1.2.6　时加注一些机器油在轴承滑道上。6.3.1.2.7　调直机的丝杆和滑道适量加注机器油进行润滑。6.3.1.2.8　检查固定表杆有无松动。6.3.1.2.9　将轴承放在床面的一端。6.3.1.2.10　将轴承座按间距1050mm均匀摆开，6.3.1.2.11　保护器轴和分离器轴在小调直机调直，6.3.1.2.12　其轴承座间距为300mm轴承座的数量按轴的长度而6.3.1.2.13　定。6.3.1.2.14　所要调直的轴必须是在轴架清理完毛刺，6.3.1.2.15　并清理擦净后方可搬到调直机上（清理部位包括花键键槽、环槽、轴上各孔及各处倒角）。6.3.1.2.16　由2-3人将轴平稳抬在轴承座上，同6.3.1.2.17　时将轴承套入轴上（3m以下可2人抬，6.3.1.2.18　3m以上3人抬）。6.3.1.2.19　从一端将轴承依次置于轴承座半圆槽内。6.3.1.3　轴校直工艺过程.6.3.1.3.1　校直程序：6.3.1.3.1.1　轴摆好以后，6.3.1.3.1.2　不6.3.1.3.1.3　要急于对轴进行校直，6.3.1.3.1.4　先用手盘动轴，6.3.1.3.1.5　观察一下轴弯曲跳动情况，6.3.1.3.1.6　弯曲是属哪一类，6.3.1.3.1.7　然后再对轴进行调直。调轴顺序一般是从轴中间开始，6.3.1.3.1.8　先向右调，6.3.1.3.1.9　然后从中间向左调轴，6.3.1.3.1.10　基本达到要求后，6.3.1.3.1.11　再调轴两端，6.3.1.3.1.12　最后精调，6.3.1.3.1.13　从轴一端一直调到轴的另一端。6.3.1.3.2　确定轴弯曲情况：6.3.1.3.2.1　首先检查轴跳动情况，6.3.1.3.2.2　并在每一个高点处用粉笔做标6.3.1.3.2.3　记，同6.3.1.3.2.4　时记上每个高点数据。全长检查完后，6.3.1.3.2.5　观察一下你所要调的轴弯曲点，6.3.1.3.2.6　是否在一个平面内。弯曲点如没在同6.3.1.3.2.7　一个平面内，6.3.1.3.2.8　那么就要在这点上做特殊标6.3.1.3.2.9　记，6.3.1.3.2.10　全长范围检查完后，6.3.1.3.2.11　看有多少这种特殊点。6.3.1.3.3　轴的矫直：6.3.1.3.3.1　首先矫直轴上作特殊标6.3.1.3.3.2　记的点，6.3.1.3.3.3　一律往中心处矫直，6.3.1.3.3.4　这些点矫直后再开始从中间向右矫直轴。6.3.1.3.3.5　确定轴弯曲程度。将轴用手盘转，6.3.1.3.3.6　判断弯曲最高点，6.3.1.3.3.7　并用百分表进行测量，6.3.1.3.3.8　找到最高点后，6.3.1.3.3.9　把轴承支架摆在连续两个高点中间。 同时将压紧装置移到轴的高点上，再用手盘动一下轴，用压紧装置的百分表确定一下最高点的准确位置，并把凸起部位朝上，将压紧装置压到此点上，并根据轴弯曲情况施加不同的压力，一般不应马上松开压紧装置，最好保压3?5min，考虑到轴本身有回弹，轴硬度越大，反弹越大，一般轴回弹在0.05-0.075范围内，也就是不要一下把轴矫直成活，最好是轴矫直到要求读数后再加（0.05-0.07）这样反复进行矫直，直到所有的高点都矫直完。在矫直轴的过程中要反复检查轴支点处轴的弯曲情况，如有弯曲则采用同样的方法对轴进行矫直。检查的方法是：把轴承瓦架向另一方向移动150mm，然后测原支撑处弯曲情况。6.3.1.3.4　轴两端矫直：轴两端的弯曲必须在整颗轴矫直完后再进行，6.3.1.3.5　先找出轴端低点处做标6.3.1.3.6　记，6.3.1.3.7　然后将低点朝上，6.3.1.3.8　移动轴承支撑，6.3.1.3.9　第一个轴承距端部75mm，6.3.1.3.10　后面的轴承按放在距离端部400mm作用力施加在两个轴承中心，6.3.1.3.11　考虑到456电机一端轴身尺寸为Φ28.6，6.3.1.3.12　此处轴承座的轴套则使用BZ456-30,轴的两端的矫直也可用另一种方法。可将轴凹面朝下，6.3.1.3.13　并用带V型千斤顶的支撑面托住轴头下面，6.3.1.3.14　另一端架在离端面300mm处在1/2处进行施压反复6.3.1.3.15　矫直，6.3.1.3.16　直到轴头跳动合格为止。6.3.1.4　以上工作做完之后，6.3.1.5　对轴全长范围进行检查，6.3.1.6　从轴的另一端进行轴跳动检查（电机轴0.05m泵轴0.08m）如不6.3.1.7　在图纸要求范围内，6.3.1.8　则需要重新对轴进行矫直，6.3.1.9　 直到轴跳动符合图纸要求，6.3.1.10　轴的矫直工作到此为止。6.4　诱导分离轮校动平衡6.4.1　按图领取合格零件。6.4.2　按图纸装配顺序完成诱导分离轮装配。6.4.3　将诱导分离轮装配放在动平衡机滚动支架上，6.4.4　调整滚轮支撑点与设计轴瓦部位吻合，6.4.5　锁紧滚轮支架。6.4.6　按动平衡机操作说明书输入支撑点及工件距离；输入转速3000rpm、公差等项内容。6.4.7　检查诱导分离轮装配静平衡状态，6.4.8　若发现异常情况及时通知检验员、相关技术人员解决。6.4.9　调整传动皮带松紧度，6.4.10　在靠近微机端的轴头做探头标6.4.11　记。6.4.12　启动动平衡机找出不6.4.13　平衡点，6.4.14　停机。6.4.15　对不6.4.16　平衡点位置用去重法校正，6.4.17　具体方法是用气动砂轮机夹持旋转锉对不6.4.18　平衡位置进行切6.4.19　刷。但去重厚度对叶片部位不6.4.20　得超过1/3 叶片厚度；对轮毂部位不6.4.21　得超过1/2轮毂厚度。6.4.22　对校正合格的诱导轮装配编号做质量记录。6.5　对分离器上、下接头装配压瓦。6.5.1　领取经检验合格的上、下接头，6.5.2　按检验尺寸分组配压轴瓦。6.6　分离器总装配6.6.1　按图纸装配关系进行总装配。6.6.2　检查轴向窜量，6.6.3　下轴伸尺寸应符合图纸要求，6.6.4　并做质量记录。6.6.5　安装花键套、上、下运输帽；装产品铭牌。6.6.6　将成品放在存放架上，6.6.7　待机组成套试验。7　危害辩识与控制 危险因素 危险特性 LEC 风险等级 控制措施 L E C 吊装作业 坠物伤人 1 6 15 2 合格吊索具、操作规程 动平衡试验 不合格产品 1 6 7 3 执行工艺文件 现场有易燃物品 火灾 3 6 7 3 清理现场 压力机操作 机械伤害 1 6 7 3 执行设备操作规程 零件清洗 漏油污染 1 6 1 3 设置接油盘 8　质量记录《分离器装配质量记录表》