聚酰亚胺在高速轴承中的应用zz

作者：bearingpower        发表时间：2010-12-12

高速轴承一般都是角接触球轴承或深沟球轴承。钢球作为滚动体由于接触点小，滚动体相对较轻，可以实现高速性能，速度中径积可达100万以上，适合于高速牙钻和高速磨床主轴轴承。在这些领域内使用的轴承保持架用聚酰亚胺材料制成管料，然后通过机械加工方法得到所需要的形状和尺寸。现在常用的牙钻轴承尺寸较小，轴承尺寸为￠8×￠3×4，保持架也很小，内部有七粒￠1的钢球。转速必须达到35万转/分以上才能发挥其性能，它用在牙钻机的空气涡轮转轴支撑处，在高压空气带动下，涡轮高速旋转，头部的牙钻修复牙齿。该部位的轴承工作条件相当苛刻，首先是高速带来的一系列问题，由于速度很高，如果保持架的强度不够，极易产生断裂而导致轴承失效.轴承的润滑也较难解决，按照常规方法，如此高转速的轴承应使用油气润滑装置，通过压缩空气将雾化的润滑油带到轴承的润滑部位，但由于它用于口腔治疗，这种方法是不允许的，只能在工作间隙采用滴油的方式加入微量润滑油，在轴承起动阶段这部分润滑油绝大部分被甩出工作面，因此轴承润滑状况十分恶劣所幸的是轴承连续工作时间不长，压缩空气带走了热量。这种轴承还应承受130℃左右连续四个小时的高温消毒处理，一般的工程塑料都会很快老化，因此选用了综合性能都很好的聚酰亚胺，这是聚酰亚胺在我国轴承工业中应用的开始从1978年开始试制工作，当时是利用模压成型的方法将聚酰亚胺制成管状物，然后机械加工为所需要的尺寸和精度的保持架。它的应用十分成功，可以使轴承转速稳定在35万转/分以上。噪音及寿命达到国外同种轴承的水平。由于工序较多，效率低，这种工艺制成的保持架成本高，不适合现代社会大批量生产的需求，现在也正在利用注塑成型的工艺方法一次性注塑保持架，注塑工艺和技术，注塑原料性能都在研究之中除此之外的高速轴承保持架也同样可以由聚酰亚胺材料制成。现在聚酰亚胺的价格较高，成型工艺较复杂是限制其大量推广的重要原因。随着合成技术的日益完善以及产量的增加，降低聚酰亚胺的价格，开发适于注塑成型的新型材料和工艺方法是该种材料能在轴承行业得到推广应用的必要条件。它可以代替目前广泛使用的胶木材料用于高速轴承，提高轴承的生产效率和使用性能