平面磨床精品（德国彼特沃尔特斯

作者：bearingpower        发表时间：2010-12-12

高效率的高精密平面加工有预见性地大力投入资源，锲而不舍地去实现最尖端的技术创新，德国彼特沃尔特斯表面技术有限公司正是靠着这一精神，厉经200多年的拼搏，建立了其在世界上高精密数控单、双端面精密磨削、研磨、平面珩磨、抛光及除毛刺机设备制造业中的主导地位。其设备被广泛应用于各种金属、陶瓷、玻璃、塑料及半导体材料工件单、双端面的高精密平面加工，可达到亚微米级的厚度尺寸、平行度、平面度及表面光洁度。公司自1804年建厂至今，除了在德国的总部之外，已在世界上建有6家分公司，产品遍布世界各地并已于五十年代初就进入中国。公司还设有特别的工艺开发部门，只要客户拿出工件，提出要求，应用工程师就能为客户设计出个性化的解决方案。公司强大的科研队伍，使其设备在世界各地申报有多项技术领先的专利。用精密磨削技术来取代传统的研磨工艺公司90年代初开发的精密磨削技术是对精密平面加工领域的一次技术革命。所谓精密磨削，即用金刚石或CBN（立方氮化硼）砂轮盘来取代铸铁研磨盘加散料的磨削技术。其优点在于：生产效率高、可减少生产环节、进而降低设备的总体投资、降低生产成本、易于实现自动化、处理废料费用低廉、不污染环境等。未来的发展趋势是以精密磨削取代研磨。AC microLine系列设备采用整体铸造机座，机体变形小、无振动；其旋转臂系统可使操作员在宽敞干净的环境下装卸工件；其独家专利的盘内冷动系统保证了磨盘在工作温度下的盘型；另外，其可达到0.1微米测量精度的高精密测量系统、汽动压力系统、先进的可编程控制系统、免维护电机分立驱动系统、上盘浮动及其调平系统、柔软压下系统和安全止动系统等，都是其特有的特性。因此其设备具有精度高、效率高、耐用、可靠、操作简单、安全及舒适、应用多样性和自动化程度高等特点。可为客户提高生产效率、节省生产工序、降低生产成本、提高质量档次。这些都被已在中国市场上运行了少则几年多则几十年的上百台设备所证实。高效率、高精密度的去毛刺系统为了彻底、干净、均匀地去除工件平面表面上的毛刺，甚至可使工件的所有轮廓，包括其孔径的轮廓都达到一定的圆角要求及进一步提高工件的表面质量，比特沃尔特斯公司借助其具有专利的行星式Burr-Ex 去毛刺技术，开发了园盘式FE700 R及线性式 FE700 L两种精密去毛刺设备。这种设备即可以全自动的方式与 AC microLine 精密磨削设备连接使用，也可以单机的方式单独使用。此设备还配备了可供客户选择的具有不同功能的模块组件，它们可以互相配合以达到客户的理想要求。通过设备内置的传感器及数控系统，此设备可自动识别工件的面积并确定应施加的压力的大小。也正是通过此技术，补偿了毛刷磨损后软硬程度的不同所造成的作用在工件上的压力的变化，进而保证了所有工件轮廓圆角在各方向上的均匀性，一致性。此设备还采用了特殊的分离空间系统及高性能的密封技术，使所有的驱动系统、控制系统及各种传感器与工作介质相隔离，保证了设备的长期的稳定的运行。粗加工及精加工一步完成德国彼特沃尔特斯这一高速率精密磨削技术溶合了±1微米的精度及粗磨或者通过式设备的磨削速率，这意味著将粗加工及精加工合为一体，即减少了投资，又取得了很高的精度及效率。这可通过下述的加工实例?说明：机型：microLine AC700 HT工件：轴承环，外径40毫米，内径35毫米，材料100Cr6，硬度60HRC技术要求传统工艺，两步加工比特沃尔特斯新工艺加工余量： 430微米第一步，通过式设备粗磨360微米高速率精密磨削设备一步加工430微米第二步，精磨70微米切削速率：第一步，215微米/分钟第二步，55微米/分钟加工时间：第一步，2分钟第二步，1.3分钟平面度：< 2.5微米< 2.5微米平行度：< 1.0微米< 1.0微米表面光洁度Rz:< 2.3微米< 2.3微米厚度尺寸公差< 6.0微米< 4.0微米德国彼特沃尔特斯是一个非常国际化的大公司，其成功的一个关键因素在于熟知世界各地的风土人情，尽量缩短与客户在人文、时间及地域上的距离，这是公司的一贯宗旨。成立上海分公司正是为了在中国实现这一宗旨。一方面更好地协调同各销售合作伙伴之间的合作，另一方面为中国客户提供更及时、更好、更全面的支持。高精密度、不断创新及高自动化程度是公司追求的三个目标。随着公司与Novellus及Speedfam美国公司的合并，公司的实力及产品范围都得到了进一步的扩充，必将为世界的精密平面加工领域提供更多的具有最佳性能价格比的优秀设备