滚动轴承的故障监测与诊断

作者：bearingpower        发表时间：2010-12-12

滚动轴承的故障监测与诊断滚动轴承是机械设备中最常见的部件之一，它的运行状态直接影响整台机器的功能。钢铁工业统计，在旋转机械中．由于滚动轴承损坏而引起的故障约占70％。因此，对滚动轴承的运动状态进行监测和故障诊断具有十分理要的意义。目前用于滚动轴承监测初诊断的方法很多如振动监测法，温度监测法，声强分析法，油样分析法，接触电阻法，电子听诊器技术等，本章从滚动轴承的常见故障分析入手，对目前最常见的几种诊断方法进行介绍。第一节　滚动轴承失效的基本形式典型的滚动轴承的结构如图5?1所示。它由内圈、外圈、滚动体和保持架四种元件组成。内圈、外圈分别与轴颈及轴承座孔装配在一起。多数情况是内圈随轴旋转而外圈不动，但也有外圈旋转、内圈不转或内外圈分别按不同转速旋转等使用情况。滚动体是滚动轴承中的核心元件，它使相对运动表面间的滑动摩擦变为滚动摩擦。滚动体的形状可分为球形、圆柱形、柱锥形、彭形等。球轴承的内外圈上都有凹槽滚道，它起着降低接触应力和限制滚动体轴向移动的作用。保持架的作用是使滚动体等距离分布并减少滚动体间的摩擦和磨损。滚动轴承损伤和破坏的形式主要有如下几种：1．疲劳剥落在滚动轴承中，滚道和滚动体表面既承受载荷，又相对滚动。由于交变载荷的作用，首先在表面一定深度处形成裂纹，继而扩展到使表层形成剥落坑，最后发展到大片剥落．这种疲劳剥落现象造成了运行时的冲击载荷，使振动和噪声加剧。2．磨损滚道和滚动体间的相对运动及杂质异物的侵入都引起表面磨损，润滑不良加剧了磨损。磨损导致轴承游隙增大，表面粗糙，降低了机器运行精度，增大了振动和噪声。3．塑性变形轴承因受到过大的冲击载荷、静载荷、落入硬质异物等在滚道表面上形成凹痕或划痕，而且一且有了压痕，压痕引起的冲击载荷会进一步使邻近表面剥落。由载荷的累积作。用或短时超载会引起轴承的塑性变形。4．腐蚀润滑油、水或空气中水分引起表面锈蚀，轴承内部有较大电流通过造成的电腐蚀，以及轴承套因在座孔中或轴颈上微小相对运动造成的微振腐蚀。5．断裂常因载荷过大或疲劳引起轴承零件破裂，热处理、装配引起的残余应力、运行时的热应力过大也会引起断裂。6．胶合在润滑不良，高速重载下，由于摩擦发热，轴承零件可以在极短时间内达到很高的温度，导致表面烧伤，或某处表面上的金属粘附到另一表面上。