关于静音轴承制造工艺之我见

作者：bearingpower        发表时间：2010-12-12

关于静音轴承制造工艺之我见本人搞轴承技术工作快七年了,在这七年的时间里,可以说对轴承行业的走向及趋势是深有感触,近年来,轴承行业谈论最多的话题就是如何降低振动速度及振动加速度(即分贝或噪音),尤其是分贝,想必大家跟我一样看过很多关于如何降低振动速度及振动加速度方面的理论书籍,比如洛轴承所经常出的《深沟球轴承降噪技术专辑》之类的,不是说那类的书没有作用,不过我感觉对于我们在实际生产中的作用不大,没有什么指导意义;也有人提出通过改变轴承一些相关参数的设计来达到降噪的目的,我在工作过程中作过相关试验,比如减小Dwp, 减小Dw, 增大Re, 这倒是有相关理论依据的,也的确取到了效果,但是,许多工厂并不具备相关改动设计的条件,比如没有有经验的技术人员,要不就是没有配套的改动参数后的相关配件的供应,等等原因,总而言之,不实用,那么我就将我在工作过程中摸索到的关于降低噪音的一些能够直接在生产车间进行试行的办法给大家参考参考,我用这种工艺制造的小型轴承如6200,6201的分贝值达到了26分贝以下,在行业内算不上很好,但是我想,如果大家都能做到这样也不错了,方法如下: 首先,要做个系统的准备工作,将套圈毛坯余量稍作控制,一般小型号轴承(608到6203之间的)内外圈的沟余量为0.11到0.17mm,内外圈的沟R按成品R取负公差即可,不要大或小,这个一般外协工厂都能达到,热处理变形是允许的,但总得保证都能磨得出来吧?那么好了,开始平面无心加工吧,平面稍作控制,平行差0.004mm没有问题吧?能做得好当然更好咯.注意无心磨加工,圆度控制非常关键,教你个办法:最后一遍精磨前滚研一遍再磨,精磨好后再滚研两遍,注意,控制形状就行了,也就是2-15波,磨加工在0.75以下就没问题了,虽然滚研对形状改善不大, 滚两遍后最多0.5吧,也OK了,两遍保险嘛.你要是说成本增加了,那你就不要做精品了,做你的大路货吧.好了,到沟磨,(注:内孔磨暂时省略,一般的工厂还没有必要去控制内圆磨精度,等你到了那个水平我再告诉你控制内孔磨的哪些参数会对成品噪音有好处),外径圆度控制好了,沟磨磨起来省事了,圆度要控制一下吧,还是控制形状2-15波,控制在0.75以内就行了,注意,沟磨的时候还有一些细节要注意:修整间隔内圈要≤7个,外圈要≤4个,磨削时间依型号大小定,比如6200/02至少得7.5秒, 6200/01至少得8秒.另外,有条件情况下,机床每工作40小时要打一下靠山.不好控制?简单,把他们每天的产量定死,超过了罚款,一超罚他个100;至于产量多少,你自己算吧.产量太低了?那看来你只能适合做大路货.好了,到超精,关键哦,严格控制超精时间,一点都马虎不得,内圈超精时间不得低于30秒,外圈超精时间不得低于35秒,还要超好,不好做出来就算数,那几个型号都一样.行了,磨工车间到此结束,你们先这样做吧,做得差不多的时候我再告诉你们后道工充尤其是装配工序要怎么做,我要是忘了来告诉你们,那就先告之一点,保持架的选择很重要,要好点的,太好的就不必了吧,钢球也要稍好点的,要不然前功尽弃了.