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探讨轴承的热处理的问题

作者：bearingpower 发表时间：2010-12-12

探讨热处理的问题我公司主要生产薄壁产品,装配一直反映的问题是压防尘盖压不好,密封圈时有打转现象,,公司里的人各有各的说法,意见不一,有的说热处理不好,有的说车加工不好,也有的说防尘盖或者密封圈做的不好,但一样的是没有人能解决这个问题,但是最近的情况更加明显,有几批产品的密封圈甚至是全部单边打转,情况是到了不解决不行的地步了.算是临危受命吧,总经理让我分析下原因,本来是不怎么想的,因为这么多人都不晓得,难道我会知道吗?但后来想了想,既然总经理这么信任我,也算是一次机会吧.反正失败了是不要紧的.毕竟也没人能解决这个问题,成功了对自己肯定应该有点好处吧.为此我首先对那些产品进行了分析.主要分析密封圈和防尘盖和密封槽.发现密封圈和防尘盖的尺寸都符合图纸标准,首先排除了密封圈和防尘盖的问题,再对槽进行了测量,发现两边槽径和止口直径有差别,且很有规律都是单边差6-10丝.另外就是尺寸都大于图纸标注尺寸,会不会是车加工出了问题呢.可能车的不标准.因此对车加工产品进行了测量发现产品符合图纸标准,因此也排除了车加工的问题,现在的问题就是热处理变形和磨加工到装配变形的问题了,初步估计是热处理变形,因此首先我对磨加工产品和及工序间的产品进行了大规模的测量,发现其变形量很小,也没什么规律.但期间也发现了一个问题就是热处理后槽径和止口直径都变大了,而且越薄的产品变的越大,为此再测量了回火后的尺寸,发现回火后尺寸已经变大.由此问题集中在了热处理,查有关资料发现热处理变大是正常现象,设计的时候应该预留余量,或者热处理后再去做防尘盖或者密封圈,所以设计上应该做改进.车加工图纸尺寸应该预留余量(因为防尘槽是不磨加工的),具体尺寸按型号和尺寸系列定余量.到这里的话尺寸变大的问题应该算基本解决,但还有个问题就是单个套圈两边的尺寸不一样.且很有规律,而问题又集中在了热处理,所以决定好好研究研究,我想这么有规律的变化一定能找出原因.我把热处理分成了多个部门.淬火炉淬火油槽清洗回火抛光.经过测量首先排除了清洗回火和抛光.变形在淬火油槽出来就已经形成了.到底问题出在哪里呢.因为炉子里面的东西说大不清楚.但又因为很有规律.这个时候根据我的分析.其他人说问题应该出在炉子里.因此我对炉子进行了试验,我把产品分成1个2个叠加3个叠加 4个叠加乱放5种,出来的情况还都是单边有差别,说明炉子里面没什么问题.那么问题应该出现在淬火油槽里了.可能发生在油槽里吗?我心里也没什么把握.为此我开始查阅了很多资料.但似乎都没说到点子上.后来也不知道是什么时候.正好在看一片论文的时候,脑子里转过了一个思路.产品是要通过传送钢网带从油槽底部传上来的.会不会出在这个钢带上呢.为此我马上跑到了热处理车间.那时候正好在热处理内圈.无法测量,后来想想.若是真的是上下有差别的话.内圈应该也存在.于是调好表.拿了3个产品出来.心里做好标记.即贴钢带的一面和不贴钢带的一面.一测试发现贴钢带那边都没怎么变形.而上面的一个面却都变大了.3个说明不了问题.于是马上按同样的方法测试了15套.发现都是一样.不管原来怎么样.热处理淬火油槽出来后.都是不贴住钢带的那边变形大.而且无一特例,内圈挡径尚且如此.我想更不用说是止口直径了.但为了保险起见我还是决定再做测试.于是拿了5个不同型号的外圈共50个产品进行测试.结果跟预期的一样.这样我就初步确定了两边变形量不一样,而且很有规律的原因所在.为此跟副总和总经理一说.结果他们似乎并不怎么同意我的想法.副总还是说炉堂内出了问题.他这么说也没办法,其实上面的测试早就可以说明不是炉子内部的问题了.为了再一次证明不是炉膛造成的单边差所以我又抽取了50只套圈进行测试.分别做上记号.然后做记号的统一朝一个方向放置.那如果是炉膛的问题.就会发现做记号的跟不做记号的尺寸会有区别,后来出来进行检测.发现做记号的有大有小.不做记号的也有大有小.因此这样终于是用更有力事实证明了他的推断的错误.也进一步证明了我的推断的正确性.但这样算是问题找出来了,就是说套圈贴住钢带的那边跟不贴住钢带的那边尺寸有很大差别.造成锥度.从止口直径反映出来就是尺寸不一样.我分析了一下可能是冷却速度不一样造成的。就是贴紧钢带那边冷却快，成型也快．因此变形量很小．而另一边冷却慢因此变型量大．到底是哪里应力集中了我还是不怎么清楚．但不管怎么样．我想应该是冷却速度不一样造成的．所以应该让套圈的冷却速度一样才行．所以得让油动起来．其次就是最好这个套圈处于真油（真空）状态．这样我想应该就不会有差别了．但这个是理想状态．不可能实现．所以怎么想办法使他冷却速度一样呢．希望高手能给个高见．再此我还发现了一个问题／就是让油动起来．因为冷却时候．油不动的话．套圈表面油温度会越来越高．我想应该对变形也会产生影响．所以我觉得首先应该加个搅拌油的机器．但一看原来搅拌油的机器是有的．副总说没用．把他关掉了．真是好笑啊．于是今天我对关掉和开起来做了测试．结果正好停电了一会，所以测试结果不怎么正确．因为搅油机开起来后就停电了，产品在炉膛的时间过长了．虽然这样，我还是做了测量．也发现了搅拌油的机器开起来单变变形量差别略微有点减小，但不是很明显．．所以打算明后天再做测量．但不管怎么样．还是没有解决钢带和套圈接触使单边冷却较快的问题．希望论坛的高手给些好的建议．．谢谢！

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