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金属切削液的选用
作者：bearingpower 发表时间：2010-12-12
在金属切削加工过程中，正确地选用金属切削液，不仅可以降低切削温度，减少刀具磨损，延长刀具寿命，而且可以降低加工件表面粗糙度，减少切削功率，降低切削区域的温度。如何正确选用金属切削液达到理想效果，是我们值得更深探讨的问题之一。金属切削液的使用效果，除了决定于切削液本身的各种性能之外，一般来讲，还应根据工件材质、加工方法和刀具材料等因素综合考虑，合理选用。现分述如下：1、粗加工的切削液的选用用高速钢刀具进行粗加工时，加工余量和切削量较大，产生大量的切削热，随之也产生较大的摩擦电动势。因而容易导致高速钢刀具迅速磨损。故这时主要矛盾是降低切削区域温度，提高刀具耐用度，宜选用冷却性为主的金属切削液，如离子型切削液或低浓度的乳化液。用硬质合金刀具进行粗加工时，刀具耐热性较好，一般不用切削液。如果一定要用切削液的话，切削液必须连续地、充分地浇注，切不可断续浇注，以免处于高温状态的硬质合金刀片在突然遇到冷的切削液时，产生巨大的内应力而出现裂纹、损坏刀具。粗加工在较低切削速度（小于5M/min)时，如滚齿、插齿、拉削等，刀具主要是机械磨损。这时，要求切削液有良好的润滑性，宜选用切削油作为切削液。在较高切削速度时，刀具主要是热磨损和电化腐蚀磨损，刚要求切削液有良好的冷却性，宜选用离子型切削液。上一篇：精密滚动轴承在电子专用设备中的
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