- 您当前的位置：公司主页 >巴氏合金轴瓦的焊接修复
巴氏合金轴瓦的焊接修复
作者：bearingpower 发表时间：2010-12-12
巴氏合金轴瓦的焊接修复某热电厂4#发电机组汽轮机型号为C50－90/1.2－1，有3片巴氏合金轴由于工况振动、磨损等原因导致损坏。损坏最严重的轴瓦损坏面达轴瓦全部面积的1/3，且部分位置轴瓦与轴瓦壳体发生剥离(图1），从而造成设备被迫停机，所以决定采用氧乙炔气焊对损坏的巴氏合金轴瓦进行修复。 =700) window.open('http://www.up.lunqun.com/up/m166/68/91/68912//Day_07/03/07/27455_1_84ec41b22914b28');" src="http://www.up.lunqun.com/up/m166/68/91/68912//Day_07/03/07/27455_1_84ec41b22914b28" onload="if(this.width>'700')this.width='700';if(this.height>'700')this.height='700';" border=0> 1 对轴瓦焊接修复的要求（1） 因设备转子重量大、且转速高（3 000 r/min），要求轴瓦与设备转子轴工作面保持良好润滑，修复的焊道内不能有气孔、夹渣、未熔合，且要保证焊道的钎接强度，以承受转动时产生的剪切应力。（2） 修复后焊道表面要恢复原始尺寸。2 焊前准备2.1 焊丝的制备 轴瓦的材料为巴氏合金，型号ZchSnSb11－6－0，是一种熔点很低（240℃）的软金属。选用的焊丝与轴瓦材料相同，利用氧乙炔焰做热源自行熔制而成，见图2。焊丝熔制后，使用刮刀倒去棱角，除去表面氧化膜和渣孔，焊丝表面处理不能使用砂纸或砂轮。 =700) window.open('http://www.up.lunqun.com/up/m166/68/91/68912//Day_07/03/07/27455_1_72629d0250b0614');" src="http://www.up.lunqun.com/up/m166/68/91/68912//Day_07/03/07/27455_1_72629d0250b0614" onload="if(this.width>'700')this.width='700';if(this.height>'700')this.height='700';" border=0> 2.2 轴瓦表面的处理 对于长期处于润滑油工况之中的轴瓦，油分子已深入机体，在焊接修复时，这些渗油的表面层阻碍金属间的熔合，故而应作认真清理。 首先，应对已损坏的轴瓦做认真检查，确定焊接修复部位，并将轴瓦放入烘干箱中加热至150～180℃。在彻底清除掉轴瓦上未熔化但已过热部位之后，使用市售金属清洗剂对其表面氧化膜和油污作认真清洗。最后，再用刮刀将要修复部位刮去0.2～0.5 mm。处理后的轴瓦应立即进行焊接修复。3 轴瓦焊接修复过程3.1 预 热 选用的焊炬型号为H01－6，1号喷嘴。轴瓦表面处理之后，如果其温度降低过多，要将它加热至150～180℃，并放置在电炉上，以减缓其在焊接修复时的冷却速度，这时要注意防止已处理过的轴瓦表面再污染。3.2 焊接修复工艺参数 乙炔压力为0.02 MPa，中性火焰，焊接速度5～8 cm/min，一次焊道宽8～10 mm，厚3～4 mm，施焊2～3层，焊接层间温度大于150℃。轴瓦壳体暴露部分清洗之后，应先在底层钎接，见图3。钎接温度为180～200℃，钎接层厚0.5～1.0 mm，钎剂为30%氯化锌溶液。 =700) window.open('http://www.up.lunqun.com/up/m166/68/91/68912//Day_07/03/07/27455_1_92903c1d963439a');" src="http://www.up.lunqun.com/up/m166/68/91/68912//Day_07/03/07/27455_1_92903c1d963439a" onload="if(this.width>'700')this.width='700';if(this.height>'700')this.height='700';" border=0> 3.3 焊接操作要点（1）采用平位焊接，左向焊法，焊接时焊炬、焊丝作锯齿形摆动，与工件夹角要比焊接碳钢材料略小，为30°。填丝时，焊丝不能脱离熔池。（2）巴氏合金的熔点较低，底层钎接时，钎接温度不要过高，否则非钎接部位的巴氏合金会产生过热或熔化。（3）为确保焊道内不残留气孔和夹渣，每层焊道完成后，要进行重熔，并使用直径5 mm的紫铜丝搅动熔池，以促进气孔和夹渣上浮。重熔时，焊炬和焊丝摆动方法以及速度与焊接时相同。 （4）巴氏合金易氧化，为保证焊接质量，每层焊道及重熔完成后，都要涂刷氯化锌溶液，并刷除焊道表面的氧化物和浮渣。（5）最后一层焊道表面要比轴瓦原始表面略高，并注意在焊道与原始表面交界处不要产生咬边和未熔合等缺陷。3.4 焊后检验表面检查，没有气孔、夹渣和未熔合为合格。4 焊后处理 采用刮削方法恢复其原始尺寸，并使用假轴检查刮削的效果。 设备运转证明，经过以上过程修复的轴瓦达到设计要求。上一篇：轴承的使用
下一篇：滚动轴承术语：轴承的力矩、负荷
- 市场一部：022-58519722
- 市场二部：022-58519723
- 投诉受理：022-58519721
- 传真总机：022-23868160