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制棒机的选购与常见故障
作者：bearingpower 发表时间：2010-12-12
制棒机的选购与常见故障 成型机的核心部件有电机，铸造壳体，轴承，推进器和成型套．其中每个部件的质量都直接影响着成型的效果．对于电机，要选用国标电机，且功率不应低于十五千瓦，否则连续工作时机体发热，输出功率降低，直接导致成型棒的密度不够,对于轴承，需要型号稍大些的，产地哈尔滨，洛阳，瓦房店和西北轴的质量较好．铸件壳体厚度要在30毫米以上，否则无法保障其整体强度，在实际生产中造成壳体破裂，导致设备报废，大家在选购设备时可着重考察以上三个部件，符合上述要求的，整体设备质量也应该没问题．（现在某些大科技公司推销的设备，电机是假的不说，去掉华丽的包装，其铸件外壳直径只有160豪米，减掉至少30豪米的壁厚，轴承外径最多只有100毫米，标准的设备最少要用到外径180毫米以上的轴承，也就是说其轴承都要比他们设备的外壳都要粗，在加上于至少30豪米的铸件壁厚，机器外径要在240毫米以上，否则其无法承受出棒时巨大的反向压力，也直接影响到设备的使用寿命），这也可以作为选购设备的标准。再有推进器，要求尺寸要合理．其本身材质并不重要，普通45号钢材就没问题，因为在工作中受磨损的不是它本身，而是人工补焊的部分．在对推进器进行修补时要采用直径4．０以上的耐磨焊条，一次性补全．在干燥的石灰中缓慢冷却后再按规定尺寸打磨，做到表面平整曲面光滑．对于成型套要求有二，一是尺寸合理，二是耐磨．成型套在工作中受到的磨损程度小于推进器，好的成型套寿命可达到一千小时左右．生产中要定期检查它的磨损程度，可以根据磨损程度适当加长和加高第一道螺旋，以加大压力，如有较大的坑斑要立即更换，否则会造成出棒质量差或根本不出棒。除核心部件外，成型机还有加热圈，电热偶，自动折棒系统，电压表，电流表和温度表等重要部件。对于加热圈，最好选用不锈钢的，使用寿命比铁皮的要长很多，电热偶要求触点要灵敏．自动折棒系统要简便实用，易于搬动．至于仪表，要从专业厂家采购．好的牌子有正泰和德力西（这也是在采购设备时该注意的） 成型机的工作原理很简单．就是在电机的带动下，推进器高速旋转，用自身的螺旋将原料带入套筒，原料在套筒内受到高温，其中的木质素成分软化，黏合能力增强，再加之推进器头道螺旋的高强度挤压，最终得到得到高密度高硬度的成型棒．好的成型机可以挤压出密度大于１．１的成型棒．棒可轻易沉于水中． 在成型过程中，出现问题中途停产是很正常的现象．有经验的炭厂一般都准备一台备用机器．以保障生产进度．而更普遍的情况是只有一套设备，出现问题就要停查产检修．下面我介绍几种生产中常遇的问题和相应的解决办法． １．成型机”放炮” 可能出于以下原因：温度控制不当，原料水分过大，推进器磨损，轴尖不正，排气孔堵塞，推进器头道螺旋过大或过小，套筒磨损严重等．遇到这种情况要按上述原因逐一对照，查出原因后相应做出调整 ２．成型机不出棒 . 加热温度过高或过低，成型套磨损严重，推进器角度不符，原料水份过大．成型机正常工作时成型棒从套筒中均匀挤出，棒应是黑褐色的，硬度均匀，表面光滑，无裂纹，中心孔的表面亦光滑，排气顺畅． ３．亮面 . 棒的断面上有亮光，密度虽好但硬度不佳．这是头道螺旋初始处太陡的原因，应将其打磨得平滑一些． ４．表面裂纹 . 原料水分过大容易使棒体上产生横向裂纹，水分过小则多导致纵向裂纹的出现．此外，加热温度过高会使原料过度软化，从而引起供料不足．这也会导致裂纹的产生．一般解决供料不足的办法是适当加大螺旋直径，或打磨螺旋壁，增加螺旋之间的档距． ５．棒的中心处密度小，或含有零散锯末． 这是因为推进器轴尖根部直径的磨损，要补焊加粗．轴尖不正也会导致上述问题，需高温下将其校正． ６．反气． 表现在生产中从下料口向外喷出气体，主要是由于供料不足．还可能由于原料水分过大，加热温度不够等． ７．棒体的弯曲． 原料水分过大． ８．”闷车”． 原料中混入了颗粒较大且坚硬的杂质．电压低或加热温度偏低，也可能是原料不干，前者需要停机拆卸，清除杂质．后者要继续加温软化原料，或重新烘干。 成型过程中也存在诸多安全隐患．首先是电. 成型机是用３８０Ｖ动力电的．机体主要由导电性能较好的钢铁材料构成．所以最好在电源处安装漏电保护开关．在机体上安装接地装置．其次是火. 成型棒是在高温下挤压成型的，一般出来时中心孔中会带有火星．需把火星倒出后再行码放．当天生产的成型棒最好能直接码放到窑内．不要堆积在室内．很容易引起火灾． 以上笼统地介绍了成型这个生产环节．希望对朋友们能够有所裨益．而生产中的许多细微之处实际上是很难言传的，只能靠大家自己在生产中慢慢摸索体会，早日跨越技术这道门槛，能够正常生产。上一篇：曲轴轴承跑外圆的修复
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