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轴承故障成因及防范措施
作者：bearingpower 发表时间：2010-12-12
轴承故障成因及防范措施滚动轴承必须小心操作，安装和维护，以便正常地运转。不正常运转的原因必须加以确定以防重现，应收集三类数据以正确诊断轴承问题： 1、发生（出现）时间 2、运转期间征兆 3、轴承状况。虽然轴承问题的产生与那因有时可以仅用一类数据来确定，但是迅速而准确的分析要求数据尽可能的多。发生时间发生时间＼原因轴承选择其他传动零件的设计或制造润滑剂类型系统或数量有缺陷的轴承轴承安装密封失效安装后不久○○○○○定期拆卸后不久○○再润滑后不久○其他传动零件更换或修理后○○○正常运转期间○运转期间征兆运转状态原因备注噪声金属噪声低滚道上压痕用助听器、拾振器等来检验金属噪声高游隙损失，润滑低劣噪声无规律游隙过大，杂质，滚动体表面变形，润滑不合适噪声不断变化温升引起的游隙改变，滚道上工艺的变形异常温升游隙损失、蠕变、润滑剂不足或过量、载荷过大使用表面温度计精度降低滚道或滚动体被杂质损坏，或润滑剂不足例如：车床：棒唇痕磨床：驻波冷轧机：隐蔽驻波 不稳定运转滚道滚动体破损，外部物质大于游隙 例如：振动被污染的润滑剂润滑低劣，外界物质、磨损.1)早期剥落轴承滚道和滚动体表面之间重复的重应力循环产生轴承材料的疲劳度破裂而损坏原因：?轴的膨胀引起异常的轴向载荷或过大载荷?轴的变形或失调?内外套圈的同轴度差?润滑低劣?锈蚀、刻划痕、污垢引起的擦伤等 防范措施?轴承外圈的间隙配合使游动端轴承可轴向自由移动?使轴和轴承座精度合适?改进安装和同轴度?仔细清洁和操作轴和轴承座?检查润滑剂的种类和数量2)滞塞轴承因过热而滞塞，使滚道和滚动体变色、软化并溶合原因：?丧失游隙?超极限速度运转?劣质或不当的润滑剂 防范措施：?检查配合和轴承游隙?检查轴承类型?选择适当的润滑剂并供以适当数量3)破裂内、外套圈或滚动体中的裂缝和破损原因：?过大的过盈配合?轴承座圆半径比轴承倒角大?工作期间游隙过大?过大的冲击载荷 防范措施：?检查配合、终加工周横和套筒，使其达到较高精度?使轴的圆角半径小于轴承的倒角半径?检查配合和轴承游隙?重新家查载荷状态 4)剥蚀轴承滚道和滚动体的剥蚀、凹痕和麻点表层原因：?安装时施加的冲击?掉落时轴承的冲击?污染?以额定静载荷过剩量向轴承施加载荷 防范措施：?小心操作轴承?清洁轴和轴承座?改进密封?重新检查载荷状态 5)摩擦不旋转的轴承中重复发生较小相对的运动，摩擦表面会磨损并在配合表面产生红色颗粒原因：?静止时(例如船运期间)向轴承施加振动?以很小的幅度摇摆?配合表面上微笑的间隙?在某个载荷下减少过盈会导致运转产生轻微滑动 防范措施?在船运期间固定轴和轴承座?施加预载荷，使用油润滑?增加过盈?上油 6)沾污由于油膜性能劣化，造成金属对金属接触，外、内圈套和滚动体之间滑动运动。原因：?过大的轴向载荷使轴承失调?润滑不良?外物侵入和粘结?起动时的高加速度 防范措施?纠正安装误差?检查载荷状态?选择合适的润滑剂，并供给合适的数量?改进密封?清洁轴和轴承座?避免剧烈的加速度 7)过度的磨损凸缘面、滚动体和保持架的异常磨损原因?研磨剂为外部物质和腐蚀作用?不充分或不正确的润滑 防范措施?改进密封?清洁轴和轴承座?检查润滑剂种类和数量 8)锈蚀、腐蚀轴承圈套和滚动体表面生锈和腐蚀原因?不合适的贮藏、清洁?不适用的清洁油?防锈不良?腐蚀性煤气、液体或水?用无保护的手操作?润滑剂的化学作用 防范措施?改进贮藏和操作?再检查清洗油?检查防锈?改进密封?纠正操作?检查润滑剂 9)蠕变配合面的粘结、磨损、滑动和斑渍原因?不足的过盈?衬套不够紧?由于底刚度和不精确的轴和轴承座造成不充分的表面压力 防范措施?检查配合?紧固衬套?重新设计更大的刚度上一篇：浅析如何选择轴承以及使用中注意
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