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金属自修复材料在轴承上的应用之三
作者：bearingpower 发表时间：2010-12-12
在轴承寿命试验过程中，曾3次发生尼龙保持架熔化并流出，但轴承更换新的尼龙保持架后仍可继续使用。原因是：该润滑脂使用温度为80℃，在轴承寿命试验中因轴承连续运转温度升高而使润滑脂流失。在干摩擦下造成轴承温度进一步升高到超过254℃，从而使尼龙保持架熔化而流出。以往发生这种情况时，钢球和套圈会发生退火并粘结在一起，使轴承失效。但本次试验轴承套圈和钢球都完好无损，说明生成的金属陶瓷保护层发挥了作用，使干摩擦系数降低，干摩擦产生的热量不足以使钢球和套圈退火和粘结。 详见国家轴承质量监督检验中心：“金属磨损自修复轴承寿命试验报告”（2003年2月）。 受到试验经费的限制，6205轴承的寿命试验进行到21倍额定寿命而停止。 四、使用“金属磨损自修复材料”工艺措施的轴承的生产和应用情况： 哈尔滨埃特轴承有限公司从去年以来对生产出的新轴承进行金属磨损自修复材料工艺处理，取得了明显的效果。 1、高速电机主轴轴承 高速电机主轴轴承经过金属磨损自修复材料工艺处理后，提高了极限转速，在dn≤1×106转/分的转速下仍可使用脂润滑。 正常情况下当轴承转速dn≥0.4×106转/分时，必须采用油雾润滑。供油设备需要有空气压缩机、油路及高级定子油，在高压空气携带下向轴承内部喷油。油气从轴承一端喷入，从另一端喷出，逸出的油雾在空气中漂浮造成空气污染，使油耗增大，空压机用电量也较大，噪声亦大。用金属磨损自修复材料处理后的轴承，用脂润滑代替油雾润滑，完全解决了油雾润滑产生的不利影响，减化了供油的机械加工，节约了产品的制造成本。使用油雾润滑的轴承的使用寿命一般为2个月，经金属磨损自修复材料工艺处理的轴承，使用脂润滑其使用寿命可达1年。 2、数控机床主轴轴承 数控机床主轴轴承用双联、四联角接触球轴承，该轴承经用金属磨损自修复材料工艺处理后，在装机使用中其精度、温升、噪声、刚度与“SKF”公司的同类产品相比没有任何区别。该机床已工作了一年多，其性能仍保持不变。 3、油田稠油泵轴承 油田稠油增压泵轴承由深沟球轴承、圆柱滚子轴承、推力球轴承组成，工作介质为稠质原油，泵的使用寿命通常不超过3个月。而且油泵工作1周左右，泵效就开始下降，工作3个月泵效下降70%，噪音也较大，需停机维修。该轴承经使用金属磨损自修复材料工艺处理后，整机噪声由97dB下降到80dB，无异常音，泵效由53M3/h提高到63M3/h，电机输出功率下降17%。现已工作2个月，仍保持状态不变。 4、轧钢机轧辊轴承 该轴承承受较重的载荷，大型轴承每套价格在1000~2500元左右，轴承使用寿命较短，一般为15~20个工作日，维修成本较高。用金属磨损自修复材料工艺处理该轴承后，寿命提高5倍以上，大大降低了维修成本。 5、材轧辊导轮轴承 轧线材轧辊导轮轴承的线速度为120米/秒，导轮转速15000转/分，轴承的寿命只有8小时。使用金属磨损自修复材料工艺处理后的轴承，使用寿命达到了40小时。 6、无受力盲区自行车中轴轴承 该自行车为运动员专用赛车。由于结构限制，要保证轴承的寿命，轴的直径不能加大，在使用中，经常发生中轴断裂事故。对该轴承使用金属磨损自修复材料技术后，轴承的承载能力大大提高，在轴承外径尺寸不变的条件下，使中轴的直径加大3mm，从而解决了中轴断裂的问题。由于中轴承摩擦系数降低，使运动员的成绩提高了6%。 对轴承使用金属磨损自修复材料工艺处理，是自去年以来进行的一项开拓性的工作，应用的范围正在逐步扩大之中，所取得的效果是令人鼓舞的。上述应用项目仅是其中取得了准确数据的一部分实例。上一篇：滚动轴承故障诊断的实用技巧
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