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支承辊轴承座组装操作规程
作者：bearingpower 发表时间：2010-12-12
支承辊轴承座组装操作规程安装人员作业前必须先对油膜轴承组件的结构组成、配合关系、安装顺序以及注意事项等全部熟悉掌握，才可进行清洗和装配。油膜轴承的清洗使用120号汽油，所以作业时必须有严格的防火安全措施，配备应急的灭火器材，清洗安装现场严禁吸烟。安装人员作业前应清理好场地卫生，检查、清洗、准备好工具和量具，一、 轴承座的清洗： 1、首先检查轴承座内未加工表面是否存在加工时残留的铁削、氧化物和杂质，用压缩空气吹扫箱体，吹去。2、用锉刀清理轴承箱体、箱盖、等零件上的毛刺，用200号砂布打磨去箱体孔上的锈迹及加工刀痕。3、用灰油刀清除箱体上的油污，用120#汽油和刀口布清洗轴承箱箱体和端盖（止推轴承盒和双例圆锥滚子轴承）等全部零件，注意清洗箱体上各孔及管道并用压缩空气吹扫干净，保证清洁畅通。4、对照图纸检查测量箱体的全部配合尺寸（包括形位公差）是否合格，并详细填写轴承座组装测量记录表。5、在各配合表面、管道里喷涂上油膜轴承油。6、用塑料薄膜封盖好各油管接头和箱体孔，防止灰尘粘上箱体，非配合面的油漆如有破损的要补刷上。二、锥、衬套的清洗：1、 用汽油清洗油膜轴承的锥套和衬套上的防锈油，严禁用铲刀和利器刮轴承的工作表面。2、 油膜轴承上的锈迹可用金相砂纸和橡胶油石轻轻的打磨掉。3、 对照图纸检查、测量锥套和衬套的各配合尺寸，检查是否合格并详细填写轴承座组装测量记录表，如合格即可进行装配。如不能立即进行装配的要涂上油膜轴承油，用塑料薄膜包好，防止风沙污染。全部清洗过程都应在垫好塑料薄膜的条件下进行，防止染上地面的泥砂。三、 油膜轴承的组装：1、 组装过程中要注意走起吊、运输、过程中不要磕碰、拉毛、划伤工件表面。2、 安装前首先要区分上下轴承座和传动侧、操作侧轴承痤的区别，以免混淆。3、 将待装的经清洗的轴承座吊放在翻转机上翻转90°，再吊到平台上找好水平，使其内孔轴线和地面垂直，且外侧向上。4、 将涂好油的衬套用专用吊具吊起，调整好水平后缓缓的放入轴承座内孔中，衬套应靠自重下落，禁止施加外力，严禁用锤子或千斤顶等工具强行压入。在衬套接近到位时，旋转衬套意将衬套销孔与轴承座的销孔对正。在上述作业中要注意不得擦伤衬套的巴氏合金表面。5、 插入衬套定位销，检查安装到位后装上定位销垫片和紧固螺钉，并上紧。注意定位销与箱体、衬套的配合不能过松。6、 将锥套吊起找好水平然后涂上油膜轴承油，装入衬套内，在锥套装入衬套时，可以轻轻的转动锥套，防止卡住，待锥套接近全部放入时再旋转锥套，使锥套键槽位于轴承座工作状态的垂直中心线位置，以便向轧辊上套装，特别注意防止损伤抛光后的镜面。7、 锥套环外圆上的键与键套的键槽相配，内孔嵌入止推轴承内圈的键槽。先将两个联接键用螺钉固定到锥套环上，拧紧时可涂上防松胶或点焊牢固，以防松动。8、 吊起锥套环，使其与锥套接触的端面涂上润滑油，然后吊装到锥套上。使其键与锥套键槽完全配合。9、将清洗干净的止推轴承箱的弹簧孔内装上螺旋弹簧，检查弹簧的位置和高度合适后，将止推轴承盒体放到止推轴承箱内。安装时注意将止推轴承盒上的油嘴螺栓孔转到与止推轴承箱上的对应油孔一致的部位。10、 将清洗好的双例圆锥滚子轴承涂油后装到止推轴承盒中，将螺旋弹簧放入止推轴承端盖的弹簧孔内，检查弹簧的位置和高度应适当。用螺钉将止推轴承端盖拧紧在止推轴承箱上。注意将有回油槽的一端安装在轴承座的下方位置。检查止推轴承的轴向安装间隙，保证符合油摸轴承的安装说明书要求。用手盘动轴承内圈，应使其转动灵活无卡滞现象。11、 将清洗、吹干的油嘴螺栓套上铜垫圈，拧紧在止推轴承箱上。12、 将组装好止推轴承箱装上密封圈吊装到轴承座上，注意将止推轴承的内圈键槽方向对准锥套环键。同时油嘴螺栓的位置应符合图纸要求。然后用螺钉套上垫圈紧固到轴承座上。13、 把“O”型密封圈安装到外端盖上，使排油孔位于下方位置，将外端盖吊装到止推轴承箱上，上加垫圈用螺钉拧紧。14、 检查止推轴承盒组件在轴承箱中的轴向间隙，保证符合图纸装配要求。15、 轴承座吊放在翻转机上翻转回来，在轴承座内端面装上“O”型密封圈，将密封端盖吊装并用螺钉拧紧在轴承座内端面上。16、 将密封内环装上橡胶缓冲垫，套装在密封盖上，注意使密封外环的排水口位于工作状态的下方。17、 在安装“DF”辊颈密封前先检查密封尺寸及弹簧安装位置是否正确，检查密封的唇口部位有无缺陷及毛刺、飞边等，装上密封箍。在密封端盖陶瓷喷涂面及密封的唇口部位均匀的涂上一层轴承润滑油。将辊颈密封弯成心月形，然后安放到密封端盖的正确位置。最后用手盘动辊颈密封，根据手感判断密封是否安装到位。17、 以上为止推侧油膜轴承的安装，非止推侧油膜轴承的装配，步骤基本相同。故从略。上一篇：滚动轴承的失效模式
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