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TP触摸屏在轴承设备的应用（图）
作者：bearingpower 发表时间：2010-12-12
一、概况 轴承设备所处的工作环境一般比较恶劣，震动、油污、灰尘大、温差大、电源不稳、噪声干扰等，但又必须实现精密控制且时时监控，因此这就要求机械设备及监控系统有良好的可靠性。 二、各种轴承主要零件的加工过程 1．套圈的加工过程： 轴承内圈和外圈的加工依原材料或毛坯形式的不同而有所不同，其中车加工前的工序可分为下述三种，整个加工过程为： 棒料或管料（有的棒料需经锻造和退火、正火）车加工热处理磨加工精研或抛光零件终检防锈入库（待合套装配〉。 2．钢球的加工过程， 钢球的加工同样依原材料的状态不同而有所不同，其中挫削或光球前的工序，可分为下述三种，热处理前的工序，又可分为下述二种，整个加工过程为： 棒料或线材冷冲（有的棒料冷冲后还需冲环带和退火）挫削、粗磨、软磨或光球热处理硬磨精磨精研或研磨终检分组防锈、包装入库〈待合套装配〉。 3．滚子的加工过程滚子的加工依原材料的不同而有所不同，其中热处理前的工序可分为下述两种，整个加工过程为： 棒料车加工或线材冷镦后串环带及软磨热处理串软点粗磨外径粗磨端面终磨端面细磨外径终磨外径终检分组防锈、包装入库（待合套装配〉。 4．保持架的加工过程保持架的加工过程依设计结构及原材料的不同，可分为下述两类： （1）板料→剪切→冲裁→冲压成形→整形及精加工→酸洗或喷丸或串光→终检→防锈、包装→入库（待合套装配）。 （2）实体保持架的加工过程： 实体保持架的加工，依原材料或毛坏的不同而有所不同，其中车加工前可分为下述四种毛坯型式，整个加工过程为： 棒料、管料、锻件、铸件车内径、外径、端面、倒角钻孔（或拉孔、镗孔）酸洗终检防锈、包装入库〈待合套装配〉。 5．滚动轴承的装配过程： 滚动轴承零件如内圈、外圈、滚动体和保持架等，经检验合格后，进入装配车间进行装配，其过程如下： 零件退磁、清洗→内、外滚〈沟〉道尺寸分组选别→合套→检查游隙→铆合保持架→终检→退磁、清洗→防锈、包装→入成品库（装箱、发运〉。 三、应用举例 鉴于轴承制造工作对监控系统的要求，采用具有良好的抗油性能的无锡天任TP 系列触摸屏，其工作环境条件为：操作温度： 0-50℃；保存温度： -10-60℃；环境湿度： 10～90%（无凝露）；耐振动： 10～25HZ（X，Y，Z 方向各30 分钟20G）；电压噪声：1200Vp-p（DC24V 型为1000Vp-p）；抗干扰： 脉冲宽度：1μs，各种性能指标保证了触摸屏工作的可靠性和稳定性。TP系列触摸屏程序编写简单、功能强大、运行稳定，串行接口COM1 为RS-232/RS-422/RS-485，串行接口COM2 为RS-232，支持多种可选择的PLC 通讯协议，可以与市场上出现的各种PLC 直接通讯，在轴承制造等行业得到了广泛应用，以下是TP110VT 在轴承设备上的应用例子。 1、系统运行控制画面 通过此画面可以对系统进行操作，直观的了解系统工作的各种参数。 图1 系统运行控制画面2、参数设置画面 进入参数设置画面，可以设置和观察各种参数，为系统的正确运行提供保证。 图2 参数设置画面 图3 参数设置画面3、状态监控 状态画面可以监控系统的运行状况、PLC 的I/O 状态等，如下图： 图4 状态监控 图5 状态监控4、标报警画面 如果设备出现异常情况，报警画面显示可以出来，如报警触发时间、报警信息等，为设备的维护提供了便利。 图6 标报警画面四、结束语 采用无锡天任电子TP 型号人机界面后，大大简化了对轴承机床的操作和监控，节省人力物力，提高工作效率，特别是在设备运行异常时，操作人员能及时收到报警信号，并根据报警提示，能及时快速处理。上一篇：内孔磨削加工与滚压加工的比较
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