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软包装设备中SUNTHA轴承故障的处理方法
作者：bearingpower 发表时间：2010-12-12
随着人们对塑料软包装制品需求量的增加。彩印厂、制袋厂在购买设备的同时对设备的质量及售后服务都提出了更高的要求，比如：制袋精度、色标的识别、分切端面平整度、复合制品的套色精度以及设备出了故障设备制造厂商多少时间能到现场修复等等。这些要求无疑是对设备制造厂商提出了新的挑战，如何面对挑战，进而满足客户，这是他们生存的主要因素。今天我们就来说说软包装设备中NSK轴承故障的处理方法，可能会对您有所帮助。制袋机制袋尺寸不准，这是制袋设备中最常见的故障。目前大家所使用的设备其定长方法大体可分为两类：一、机械式定长，即用超越离合器；二、电器式定长，即用步进电机与交流伺服电机。机械式定长设备，如机械加工精度达到设计要求的话，那新设备出现定长不准，你可看看伞型齿轮是否调整好位置，因为位置没有调好，由于机械惯性会造成定长不准。另外你还可以检查一下销键及锁紧螺丝是否松动、制动器上是否有油类物质，这都会影响定长精度。但如果是使用一年以上的设备，那就要检查一下机械传动部分是否已经磨损、带料胶辊是否因磨损而出现打滑现象，这些都会是造成定长不准的主要原因。如确实如此，那只同设备制造厂家联系了。当采用电器定长时，由于步进电机与伺服电机有很多相似之处，而目前步进电机又比伺服电机的市场占有量要大，故在此重点谈一下步进电机定长。常见的步进电机可分为每周（360°）400步、480步、600步，在购买设备时请将你要求的精度说明，以免精度不够。另外要问明在制作印刷袋时的跟踪方式，如扫描式（即先走完定长，然后扫描色标）、定长查位式（即走完定长后查一下是否有色标，是过头了还是没有到位），以便你今后的使用。当新设备的出现定长不准时，你首先看一下步进电机与带料胶辊的连接处是否连接好，这是最容易造成定长不准之处，由于运输过程中的振动很可能造成螺丝的松动和同步带的松动，这是最容易造成定长不准的原因，其次检查胶辊是否没有压到位、线是否有松动，也可直接用不带料定长法确认是机械故障还是电器故障，即将胶辊的周长乘以π后所得数字去掉小数并入电脑，同时在胶辊上做好记录开动设备，此时胶辊应该正好走一周。如每转一周都停在同一个位置，说明电器部分是好的，此时你应该检查一下胶辊是否夹紧，因为胶辊没有夹紧就会产生带料打滑，从而定长不准。如胶辊每周都走不到位且步进电机噪音很大，这说明毛病在电器上，可迅速同厂家联系。另外还有一种故障现象是在运行中会突然出现短一节，产生这种情况最常见的原因有两种：1．SUNTHA轴承坏了；2．设备运行有变速现象，即设备在运行时抬刀与落刀速度不均。这种故障的处理方法是：①更换SUNTHA轴承；②将传动链条拉带；③调整抬刀弹簧的抬刀力度，使其落刀与抬刀的速度基本平均。再有一种故障现象是跟踪不准（这里先除去印刷因素，即印刷精度认为已达到要求），这首先要确认电眼是否调好，其次确认你现在的跟踪模式（即黑工作还是白工作），最后还要确认你购进的设备是哪种跟踪方式。前面已讲过有两种，即扫描式和定长查位式，前者是先走定长后电眼扫描色标，在这种方式下你设定长度时要留出扫描区，即，如制作200毫米长的袋子，你应该定为198毫米，留2毫米，那电眼就无法扫描了，也就无跟踪准确而言。如果是后者，你所购买的设备是定长查位式，那设定方式就同前一种相反，即200毫米的袋子就设定为200毫米，如你设定为198毫米那永远也走不准，但是不管是哪种方式都会有一个0.5毫米左右的误差，那是因为根据胶辊的大小及选步进电机的不同，它的误差有所不同，这点你在购买设备时就要问清楚。购买一台设备不容易，它可能花掉你多年的积蓄，而使用好、保养好设备更不容易，所以大家在购买设备前后都要仔细向厂家了解、学习设备的使用及保养，这对你以后用它为你努力高效地工作是很有益的。上一篇：如何辨别轴承质量
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