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自吸磁力泵轴承润滑方式改造简介

作者：bearingpower 发表时间：2010-12-12

自吸磁力泵轴承润滑方式改造简介]0推荐单级单吸自吸磁力泵轴承润滑方式改造简介不锈钢磁力泵滚动轴承的润滑主要是减小磨擦功耗，降低磨损率，同时还起到冷却、防尘、防锈以及吸振等作用。搞好设备润滑是保证设备正常运转。减少设备磨损，防止设备事故，降低动力消耗，延长修理周期和使用寿命的有效措施。我厂焙烧炉循环水系统所使用的磁力泵厂为单级上海磁力泵厂，各种技术参数如下：型号为IS150－125－250，流量200m3/h，扬程20m，轴功率18.5kw，转速1450r/min。这类型号的耐高温磁力泵滚动轴承润滑是由30＃（冬）或40＃（夏）机械润滑油润滑。由于设计原因动密封泄漏非常严重，不但造成机油大量浪费，轴承烧坏，而且污染环境，不利于设备的安全运行及文明生产。在几年的工作中，为了解决这一问题，多次进行小改小革。1、氟塑料磁力泵润滑方式改造的历程1.1CQB氟塑料泵毛毡密封改为单层骨架油封原轴承箱密封是用毛毡密封。泄漏非常严重，每台塑料泵耗油量约为300kg/a，造成大量机油浪费，地面上油污厚厚一层。为了改变这种漏油状况，改毛毡密封为骨架密封，方法如下：①微型磁力泵对轴承箱的内外端盖进行加工，车出一个Φ65mm，深12mm的圆孔，适合放一个规格为45mm×60mm×12mm的骨架油封。②循环泵将毛毡取掉，把骨架油封用锤子轻轻打进去，并正确安装。经过改造后，设备运转正常，振动位移为0.04mm左右，轴承外测温度为50℃左右，每台泵年消耗机油仅需50kg左右。保持了泵房清洁卫生，杜绝了由于缺油造成轴承、轴损坏事故的发生，使设备运行完好。1.2增压泵单层骨架油封改为双层骨架油封为了使泄漏量更加减少，根据轴承箱端盖的结构情况，又提出了改造方案，把轴承箱端盖内孔加工为Φ65mm通孔。将单层骨架油封改为双层骨架油封：试运行表明，这种方法对防止漏油在短期内是非常有效的。但连续运行6个月以后，由于骨架油封磨损又会增大泄漏量。2、增压泵骨架油封的缺陷将毛毡油封改为骨架油封，使用了4a，虽然效果较好，但是也有明显的缺陷。在实际工作中，因为骨架油封寿命较短，需要经常更换，在更换骨架油封时，需要将设备全部解体，一方面增加工人劳动强度，另一方面在设备解体检修过程中，有时会造成叶轮、轴承等零件的损坏，不符合设备经济管理要求，但如果不换油封，造成泄漏，不利于密封，也直接影响轴承寿命。总之，实践证明：骨架油封没有彻底解决这种结构的轴承箱漏油问题。3\增压泵润滑脂代替润滑油上海水泵目前，又便宜又无泄漏的密封装置还没有，有的密封效果好，但价格昂贵，经济上不可行。经过调查研究，决定大胆试验用润滑脂代替润滑油来润滑。3.1改造方法考虑到泵轴功率只有18.5kw，流量只有200m3/h；泵转速为1450r/min，线速度为3.4m/s。从以上两点看，用润滑脂润滑是可行的。3.2具体方法如下①把油箱内的机油放掉，对轴承箱进行清洗。②把轴承箱两端的端盖及放油孔丝堵打开，以排除箱体内空气。③深井泵用黄油枪把锂基脂由加油孔向轴承箱内加注，加到润滑脂从两端盖及放油孔挤出，视为加满，并上紧轴承端盖及放油孔丝堵。用手盘车，使润滑脂在箱体内分布均匀。启动塑料泵后，开出口阀门，使泵在正常情况下运行，监视泵两端轴承温度及油质情况。用红外线测温仪监测温度，经改造后振动位移为0.04mm左右。润滑脂油质良好、无变化，水泵运转正常，从温度监测数据和振动监测数据可以看出，用润滑脂代替润滑油是可行的，能在同类型泵上推广使用。3.3润滑脂润滑效果润滑脂不易泄漏，有利于塑料泵轴承的润滑，确保循环泵安全稳定运行，大大减少加油量和加油次数。不但节油，而且降低工人的劳动强度。具体来说：①节省油费用。使用润滑油脂每台水泵消耗为9kg/a，费用为63元/a。而机油消耗量在骨架油封完好情况下4kg/月，费用为200元/a。每台泵可节约137元/a，大大降低了润滑费用。②减少检修费用。骨架油封平均寿命为4个月，为更换骨架油封，每年需解体检修3次左右，改为锂基脂润滑，减少人工费。材料费、机械费，并避免了在检修过程中造成设备零件的损坏。③延长了设备运行周期。从振动。温度等方面监测，使用润滑脂密封性能好，轴承运转良好，延长了轴承的使用寿命。④改善了岗位环境。4、结语总之，用润滑脂代替机械润滑油，对这种转速低、流量不大的塑料泵是切实可行的，并且有着明显的经济效益、环境效益，是使设备经济合理运行的一项有效措

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