轴承行业国家标准：GB／T5617-1985钢的感应淬火或火焰淬火后有效硬化层深度的测定

作者：bearingpower        发表时间：2010-12-12

钢的感应淬火或火焰淬火后 有效硬化层深度的测定 Determination of effective depth of hardening after induction or flame hardening of steel本标准确定了钢制零件经过感应淬火或火焰淬火后有效硬化层深度(DS)和规定了这个硬化深度的测量方法。 本标准等效采用国际标准ISO 3754?1976<钢一火焰淬火或感应淬火后有效硬化层深度的测定>.1 适用范围 本标准适用于： a． 感应淬火或火焰淬火的硬化层深度大于0．3mm。 b. 经过表面淬火后的零件，在离表面三倍于有效硬化层深度(DS)处的硬度，须低于极限硬度(HVHL)减去100。 如果不能满足这个条件，经有关各方协议，可以规定采用较高的极限硬度值测定有效硬化层深度2 名词、术语 3 测量 测量应在各方协议规定的表面上的一个或多个区域内进行，并且要在图纸上标明。 3．1 有争议的情况 在有争议情况下，这里所规定的测定感应淬火或火焰淬火后有效硬化层深度的方法是唯一可采用的方法。3．2 测量原理 用垂直表面横截面上的硬度变化曲线采确定有效硬化层深度，是用图解法在曲线上求出的。该硬度变化曲线，表示横截面上的硬度随着零件表面距离的变化而变化的曲线图。3．3 测量方法 除非有关各方另有协议，一般是在淬火状态的零件横截面上进行测量。 在不能用原零件的情况下，经各方协议，可用与零件硬化部位同一形状、相同尺寸、同一钢种及相同热处理条件的试样上进行测量。3．3．1 测量面的制备 垂直淬硬面切断零件，切断面作为检验面，检验面应抛光到能够准确测量硬度压痕尺寸。在切断和抛光过程中注意不要影响检验面的硬度，并不可使边缘形成圆角。3．3．2 硬度的测定 硬度压痕应当打在垂直于表面的一条或多条平行线上，而且宽度为1．5mm区域内(见图)。 最靠近表面的压痕中心与表面的距离(d》为0．15mm，从表面到各逐次压痕中心之间的距离应每次增加0．1mm(例如，d2?d，应为0．1mm)。当表面硬化层深度大时，压痕中心之间的距离可以大一些，但在接近极限硬度区附近，仍应保持压痕中心之间的距离为0．1mm。3．4 测量结果3．4．1 由绘制的硬度变化曲线，确定出从零件表面到硬度值等于极限硬度的距离，这个距离就是感淬火或火焰淬火后的有效硬化层深度。3．4.2 一个区域有多条硬度变化曲线时，应取各曲线测得的硬化层深度的算术平均值，作为有效硬化层深度。4 试验报告 试验报告应包括以下部分：a 零件及其热处理情况的说明；b 零件被检验表面的位置；c 感应淬火和火焰淬火后的有效硬化层深度