深沟球轴承性能分析: 降低振动应采取的措施

作者：bearingpower        发表时间：2010-12-12

降低振动应采取的措施3.1制（修）订符合用户质量特性要求的振动分级标准我们的振动分级标准，目前有JB/T7047---93《深沟球轴承振动（加速度）技术条件》和JP/T5009--94《深沟球轴承振动（速度）技术条件》。这两个标准已修订过多次，对行业轴承降振工作起到了良好的作用，但是，现在用户不单是要求增加Z4组，VI组的问题。更重要的是，用户提出的避免轴承有异常声音或杂音的要求怎么从标准中体现出来，异常声和杂音是一种不规律，突发或阵发的不悦耳刺激声.追其原因不外乎是由于滚动面有伤、润滑剂中有异物，保持架和滚动体不规则的摩擦等造成的，从接收到的信号来说是脉冲式的峰值。然而，目前我们执行的两个轴承振动技术条件标准，尽管分了Z1Z2,Z3组及V1,V2,V3组，速度型甚至还分了三个频段，但其数值均取的是有效值（基本上接近算术平均值{HotTag}），异常声、杂音的振动脉冲峰值没有反映出来。近年来，我们已经注意到了SKF和NSK公司振动分级标准都是既考虑振动有效值，又考虑振动的峰值。现将分级代号列出：（1）Q05振动峰值极低。（2）Q06振动峰值低于普通级。（3）Q5振动平均值极低。（4）Q6振动平均值低于普通级。（5）Q55振动峰值、平均值极低。（6）Q66振动峰值、平均值均低于普通级。日本NSK按振动峰值和平均值分四级：普通级（C级、CMR级及CMF级最高级）。因此建议JP/T7074和JP/T5009同时修订，两种物理量（速度、加速度）都应按频段和有效值、平均值三个方面对振动技术条件重新分级。3.2制订能够指导企业生产Z3组以上振动级别主要生产工艺参数的行业内控标准振动形成机理已经谈到沟道，滚动体不是理想表面是形成振动的主要原因。涉及到非理想表面的参数有：圆度、波纹度、粗糙度、沟形偏差及球形偏差等。这些参数达到什么程度才能保证振动值达到Z3组以上，尽管各企业多年来积累了一些经验，但作为行业应统一制定一个通用的内部参考标准。另外，为了达到上述参数规定数值，推荐给行业参考使用。这个标准统称为深沟球轴承Z3组工艺参数标准。3.3认真抓好生产低振动深沟球轴承关键工序的工艺攻关要使深沟球轴承振动值达到Z3组以上，关键的关键是靠工艺。为了达到Z3组以上，我们必须抓如下关键工序。3.3.1双端面磨削工序轴承双端面可以说是轴承零件加工的第一基准面。这两个面要求平行，如果不平行将会影响第二基准面（外径）的形状和对第二基准面的垂直度，从而对磨沟和超精沟道造成沟形畸变，直接影响轴承振动。因此，双端面平行差最理想是能控制在1um，如果双端面磨削达不到此要求，宁可增加一道精研工序。3.32外径（小外径）无心磨削工序外径是轴承零件加工的第二基准面，由于磨削沟都是无心支承磨削，外径作为支承面尽可能是理想圆柱体，只有这样沟道磨削后才能达到理想形状。但是真正做到理想圆柱是不可能的。因此，在工艺过程中尽量把基准圆的圆度波度控制到最低水平，特别要注意控制疏波的数值，即椭圆至15棱的数值。小型尺寸段的深沟球轴承基圆疏数值我们建议控制在0.5um以下，为达到这个数值上，宜采取如下措施：砂轮实行动平衡：正确选择导板高度，导轮角度和砂轮；套圈通过砂轮的前后必须有引导，每次调整工艺参数降须用圆度仪测量圈来验，连续生产过程中每一小时都要抽两件套圈在圆度仪上测量圆度。3.3.3沟磨和超精工序前面已经说过，只要上述两个基准加工得当，沟磨和超精后圆度波纹度可以说不会出现什么问题。这两道工序主要应保证表面粗糙度和沟形。为此，必须注意合理的砂轮，油石，切削参数选择及磨削液，超进液的清洁，有条件的企业可采取磨削液，超精液集中过滤供应。3.3.4退磁清洗工序除了滚动表面不理想是影响振动的第一因素外，第二就是异物的影响，异物有两个来源：一是轴承零件加工过程中残存的磨粒和脏物，二是润滑脂中的异物，因此，轴承零件成品的清洗至关重要，退磁是清洗的先决条件。行业现在清洗存在的问题有两个，一个是重成品清洗，轻零件清洗，二是不注意清洗液的质量。事实说明，光靠成品清洗是很难干净的，即便成品能清洗净，残存的磨粒和脏物也很容易将滚动面划伤，因此应高度重视零件清洗，建议零件清洗进行两次，一次放在磨削后，一次放在超精后组装前，最好采用超声波清洗.成品清洗可采用喷淋式。过滤器必须采用一两级过滤，以提高清洗液的洁净度。