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滚动轴承的基本知识
作者：bearingpower 发表时间：2010-12-12
第一节 滚动 轴承 的基本结构 以滑动 轴承 为基础发展起来的滚动 轴承 ，其工作原理是以滚动摩擦代替滑动摩擦，一般由两个套圈，一组滚动体和一个保持架所组成的通用性很强、标准化、系列化程度很高的机械基础件。由于各种机械有着不同的工作条件，对滚动 轴承 在负荷能力、结构和使用性能等方面都提出了各种不同要求。为此，滚动 轴承 需有各式各样的结构。但是，最基本的结构是由内圈、外圈、滚动体和保持架所组成。 各种零件在 轴承 中的作用分别是： 对于向心 轴承 ，内圈通常与轴紧配合，并与轴一起运转，外圈通常与 轴承 座或机械壳体孔成过渡配合，起支承作用。但是，在某些场合下，也有外圈运转，内圈固定起支承作用或者内圈、外圈都同时运转的。对于推力 轴承 ，与轴紧配合并一起运动的称轴圈，与 轴承 座或机械壳体孔成过渡配合并起支承作用的称座圈。滚动体（钢球、滚子或滚针）在 轴承 内通常借助保持架均匀地排列在两个套圈之间作滚动运动，它的形状、大小和数量直接影响 轴承 的负荷能力和使用性能。保持架除能将滚动体均匀地分隔开以外，还能起引导滚动体旋转及改善 轴承 内部润滑性能等作用。 第二节 滚动 轴承 的分类 1．按滚动 轴承 结构类型分类 (1) 轴承 按其所能承受的载荷方向或公称接触角的不同，分为： 1) 向心 轴承 ----主要用于承受径向载荷的滚动 轴承 ，其公称接触角从0到45。按公称接触角不同，又分为：径向接触 轴承 ----公称接触角为0的向心 轴承 ：向心角接触 轴承 ----公称接触角大于0到45的向心 轴承 。 2) 推力 轴承 ----主要用于承受轴向载荷的滚动 轴承 ，其公称接触角大于45到90。按公称接触角不同又分为： 轴向接触 轴承 ----公称接触角为90的推力 轴承 ：推力角接触 轴承 ----公称接触角大于45但小于90的推力 轴承 。 (2) 轴承 按其滚动体的种类，分为： 1) 球 轴承 ----滚动体为球： 2) 滚子 轴承 ----滚动体为滚子。滚子 轴承 按滚子种类，又分为： 圆柱滚子 轴承 ----滚动体是圆柱滚子的 轴承 ，圆柱滚子的长度与直径之比小于或等于3 ；滚针 轴承 ----滚动体是滚针的 轴承 ，滚针的长度与直径之比大于3，但直径小于或等于5mm; 圆锥滚子 轴承 ----滚动体是圆锥滚子的 轴承 ; 调心滚子 轴承 一一滚动体是球面滚子的 轴承 。 (3) 轴承 按其工作时能否调心,分为: 1) 调心 轴承 ----滚道是球面形的,能适应两滚道轴心线间的角偏差及角运动的 轴承 ; 2) 非调心 轴承 (刚性 轴承 )----能阻抗滚道间轴心线角偏移的 轴承 。 (4) 轴承 按滚动体的列数,分为: 1) 单列 轴承 ----具有一列滚动体的 轴承 ; 2) 双列 轴承 ----具有两列滚动体的 轴承 ; 3) 多列 轴承 ----具有多于两列滚动体的 轴承 ,如三列、四列 轴承 。 (5) 轴承 按其部件能否分离,分为： 1)可分离 轴承 ----具有可分离部件的 轴承 ； 2)不可分离 轴承 ---- 轴承 在最终配套后,套圈均不能任意自由分离的 轴承 。 (6) 轴承 按其结构形状(如有无装填槽,有无内、外圈以及套圈的形状,挡边的结构,甚至有无保持架等)还可以分为多种结构类型。 2.按滚动 轴承 尺寸大小分类 轴承 按其外径尺寸大小，分为: (1) 微型 轴承 ----公称外径尺寸范围为26mm以下的 轴承 ; (2) 小型 轴承 ----公称外径尺寸范围为28-55mm的 轴承 ; (3) 中小型 轴承 ----公称外径尺寸范围为60-115mm的 轴承 ; (4) 中大型 轴承 ----公称外径尺寸范围为120-190mm的 轴承 (5) 大型 轴承 ----公称外径尺寸范围为-430mm的 轴承 ; (6) 特大型 轴承 ----公称外径尺寸范围为440mm以上的 轴承 。 第三节滚动 轴承 的基本生产过程 由于滚动 轴承 的类型、结构型式、公差等级、技术要求、材料及批量等的不同,其基本生产过程也不完全相同。 一、各种 轴承 主要零件的加工过程: 1．套圈的加工过程: 轴承 内圈和外圈的加工依原材料或毛坯形式的不同而有所不同,其中车加工前的工序可分为下述三种,整个加工过程为： 棒料或管料（有的棒料需经锻造和退火、正火）----车加工----热处理----磨加工----精研或抛光----零件终检----防锈----入库----(待合套装配〉 2．钢球的加工过程, 钢球的加工同样依原材料的状态不同而有所不同,其中挫削或光球前的工序,可分为下述三种,热处理前的工序,又可分为下述二种，整个加工过程为： 棒料或线材冷冲（有的棒料冷冲后还需冲环带和退火）----挫削、粗磨、软磨或光球----热处理----硬磨----精磨----精研或研磨----终检分组----防锈、包装----入库〈待合套装配〉。 3．滚子的加工过程 滚子的加工依原材料的不同而有所不同,其中热处理前的工序可分为下述两种,整个加工过程为: 棒料车加工或线材冷镦后串环带及软磨----热处理----串软点----粗磨外径----粗磨端面----终磨端面----细磨外径----终磨外径----终检分组----防锈、包装----入库（待合套装配〉。 4．保持架的加工过程 保持架的加工过程依设计结构及原材料的不同,可分为下述两类： （1）板料→剪切→冲裁→冲压成形→整形及精加工→酸洗或喷丸或串光→终检→防锈、包装→入库(待合套装配) （2）实体保持架的加工过程: 实体保持架的加工,依原材料或毛坏的不同而有所不同,其中车加工前可分为下述四种毛坯型式,整个加工过程为: 棒料、管料、锻件、铸件----车内径、外径、端面、倒角----钻孔（或拉孔、镗孔）----酸洗----终检----防锈、包装----入库〈待合套装配〉。 二、滚动 轴承 的装配过程: 滚动 轴承 零件如内圈、外圈、滚动体和保持架等,经检验合格后,进入装配车间进行装配,其过程如下: 零件退磁、清洗→内、外滚〈沟〉道尺寸分组选别→合套→检查游隙→铆合保持架→终检→退磁、清洗→防锈、包装→入成品库(装箱、发运〉。 第四节 滚动 轴承 的特点 滚动 轴承 与滑动 轴承 相比,具有下列优点: 1．滚动 轴承 的摩擦系数比滑动 轴承 小,传动效率高。一般滑动 轴承 的摩擦系数为0.08-0.12,而滚动 轴承 的摩擦系数仅为0.001-0.005; 2．滚动 轴承 已实现标准化、系列化、通用化,适于大批量生产和供应，使用和维修十分方便； 3．滚动 轴承 用 轴承 钢制造,并经过热处理,因此,滚动 轴承 不仅具有较高的机械性能和较长的使用寿命,而且可以节省制造滑动 轴承 所用的价格较为昂贵的有色金属; 4．滚动 轴承 内部间隙很小,各零件的加工精度较高,因此,运转精度较高。同时,可以通过预加负荷的方法使 轴承 的刚性增加。这对于精密机械是非常重要的; 5．某些滚动 轴承 可同时承受径向负荷和轴向负荷,因此,可以简化 轴承 支座的结构; 6．由于滚动 轴承 传动效率高,发热量少,因此,可以减少润滑油的消耗,润滑维护较为省事; 7．滚动 轴承 可以方便地应用于空间任何方位的铀上。 但是,一切事物都是一分为二的,滚动 轴承 也有一定的缺点,主要是： 1． 滚动 轴承 承受负荷的能力比同样体积的滑动 轴承 小得多,因此,滚动 轴承 的径向尺寸大。所以,在承受大负荷的场合和要求径向尺寸孝结构要求紧凑的场合〈如内燃机曲轴 轴承 ),多采用滑动 轴承 ； 2． 滚动 轴承 振动和噪声较大,特别是在使用后期尤为显著,因此,对精密度要求很高、又不许有振动的场合,滚动 轴承 难于胜任,一般选用滑动 轴承 的效果更佳 3． 滚动 轴承 对金属屑等异物特别敏感, 轴承 内一旦进入异物,就会产生断续地较大振动和噪声,亦会引起早期损坏。此外,滚动 轴承 因金属夹杂质等也易发生早期损坏的可能性。即使不发生早期损坏,滚动 轴承 的寿命也有一定的限度。总之,滚动 轴承 的寿命较滑动 轴承 短些。 可是,滚动 轴承 与滑动 轴承 相比较,各有优缺点,各占有一定的适用场合,因此,两者不能完全互相取代,并且各自向一定的方向发展,扩大自己的领域。但是,由于滚动 轴承 的突出优点,颇有后来者居上的趋势。目前,滚动 轴承 已发展成为机械的主要支承型式,应用愈来愈广泛。上一篇：SKF轴承型号的含义
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