- 您当前的位置：公司主页 >滚动轴承的简易诊断
滚动轴承的简易诊断
作者：bearingpower 发表时间：2010-12-12
用听诊法对滚动 轴承 工作状态进行监测的常用 工具 是木柄长螺钉旋具，也可以使用外径为φ20mm左右的硬塑料管。相对而言，使用电子听诊器进行监测，更有利于提高监测的可靠性。 1）、滚动 轴承 正常工作状态的声响特点 滚动 轴承 处于正常工作状态时，运转平稳、轻快，无停滞现象，发生的声响和谐而无杂音，可听到均匀而连续的“哗哗”声，或者较低的“轰轰”声。噪声强度不大。 2）、异常声响所反映的 轴承 故障 （1）、 轴承 发出均匀而连续的“咝咝”声这种声音由滚动体在内外图中旋转而产生，包含有与转速无关的不规则的金属振动声响。一般表现为 轴承 内加脂量不足，应进行 补充。若设备停机时间过长，特别是在冬季的低温情况下， 轴承 运转中有时会发出“咝咝沙沙”的声音，这与 轴承 径向间隙变孝润滑脂工作针入度变小有关。应适当调整 轴承 间隙，更换针入度大一点的新润滑脂。 （2）、 轴承 在连续的“哗哗”声中发出均匀的周期性“嗬罗”声这种声音是由于滚动体和内外圈滚道出现伤痕、沟槽、锈蚀斑而引起的。声响的周期与 轴承 的转速成正比。应对 轴承 进行更换。 （3）、 轴承 发出不连续的“梗梗”声这种声音是由于保持架或内外圈破裂而引起的。必须立即停机更换 轴承 。 （4）、 轴承 发出不规律、不均匀的“嚓嚓”声这种声音是由于 轴承 内落入铁屑、砂粒等杂质而引起的。声响强度较小，与转数没有联系。应对 轴承 进行清洗，重新加脂或换油。 （5）、 轴承 发出连续而不规则的“沙沙”声这种声音一般与 轴承 的内圈与轴配合过松或者外圈与 轴承 孔配合过松有关系。声响强度较大时，应对 轴承 的配合关系进行检查，发现问题及时修理。 （6）、 轴承 发出连续刺耳啸叫声这种声音是由于 轴承 润滑不良或缺油造成千摩擦，或滚动体局部接触过紧，如内外圈滚道偏斜， 轴承 内外圈配合过紧等情况而引起的。应及时对 轴承 进行检查，找出问题，对症处理。 3）、使用电子听诊器进行监测的要求 （1）、监听过程中，尽可能选用同类监测点，或者工作状况接近的监测点进行声响对比，发现异常都应作为有缺陷看待，必须进行深入检查。对于单台设备，为了克服无可比性的缺点，可以将监测点在正常状态下的声响录音，作为以后监测的对比依据。 （2）、要正确选择监测点的部位，待测的振动方向应与 传感器 的敏感方向一致，使测量方向为振动强度最大的方向。 传感器 与被测面应成直角，误差要求控制在10°以内。 （3）、要求测量面干净平整，做到无锈迹、无油漆，并将下凹部分打磨，使之光滑平整。 （4）、压向探针的测量力以10-20N为宜。 2、用磁塞法对滚动 轴承 进行监测 1）、使用磁塞对滚动 轴承 进行监测的要求 磁塞只适合于对用润滑油，并且通过专用管道回油的关键性的主 轴承 进行监测。 磁塞要尽量安装在被监测的主 轴承 附近，处于回油的主通道上，中间没有过滤网、 液压 泵 及其他 液压 件的阻隔。 2）、正常情况下磨损磨粒的形态特征 滚动 轴承 在跑合期或正常运转期内，所产生的磨粒碎片尺寸大小为0.01-0.015mm，并混有一些金属粉末。新 轴承 在跑合期内产生的磨粒碎片的数量较正常运转期要多。进入正常运转期后磨粒碎片及金属粉末的数量会显著减少。磨粒碎片在显微镜下呈现细而短的形状，有着不规则的断面。 3）、故障性磨损磨粒的形状特征 滚动 轴承 的主要失效形式是疲劳点蚀和滚动疲劳，剥落下来的磨粒碎片尺寸大小一般为0.025-0.05mm，有时还有尺寸更大的碎片，并混有一些金属粉末。滚动 轴承 钢球磨粒碎片通常呈现大致为圆形的、沿径向分开的玫瑰花瓣形状，滚道的磨粒碎片呈现大致为圆形的、表面破碎的形状，滚子 轴承 的滚子磨粒碎片通常呈现长度等于2-3倍宽度的卷曲状矩形，滚道的磨粒碎片一般呈现不规则的长方形。 3、用测量法对滚动 轴承 进行监测 通过测量 轴承 运转中的温升情况，一般很难监测 轴承 所出现的疲劳剥落、裂纹或压痕等局部性损伤，特别是在损伤的初期阶段几乎不可能发现什么问题。当 轴承 在长期正常运转以后，出现温度升高现象时，一般所反映的问题不但已经相当严重，而且会迅 速发展，造成 轴承 损坏故障。这时候，间断性的监测往往会造成漏监情况。监测中若发现 轴承 的温度超过70-80℃，应立即停机检查。 对于新安装或者重新调整的滚动 轴承 ，通过测温法，监测其在规定时间内的温升情况，可以判断 轴承 的安装与调整质量，尤其间隙过紧时会出现温升过高的现象。发现问题及时调整，有利于延长滚动 轴承 的使用寿命。- 市场一部：022-58519722
- 市场二部：022-58519723
- 投诉受理：022-58519721
- 传真总机：022-23868160