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机加工自动线的换刀规范
作者：bearingpower 发表时间：2010-12-12
摘要：机加工自动线的换刀是操作工最普通的工作内容，但每个操作工在调刀中的工作方法千差百异，制订较为合理的调刀规范，改进调刀的不规范习惯，充分重视调刀不规范所引起的后果，最终达到提升加工首件的一次合格率及辅助工作的支持。本文阐述了操作工比较规范的调刀方法。引言机加工自动线的换刀工作是生产线操作工必须做的工作内容之一。如何合理的规范换刀，这是减少加工首件出现废品的保障手段之一。机加工线的刀具有些已有刀具管理部门调整完成，送到线旁；有些需有操作工直接调换刀片完成刀具更新，但这些均需有操作工完成新旧刀具的更换和工件试切。在这一试切首件前的最后一个环节中，操作工调刀时，一般刀具的固定安装没问题，但相关的细微工作往往不被引起注意，故常常会出现安全事故、刀具损坏、加工首件不合格或产生批量报废等等。这其中有一部分是刀具部门本身的调整刀具质量不符要求，但也有一部分属于操作工调刀不规范所致，故操作工需要按一定的规范调整调换刀具。根据实际生产情况，我们在刀具的调刀前、调刀中、调刀后三个部分均做了符合现场的安全、设备、加工要求的规范标准。1、调刀中的安全1.1.调刀时，操作工必须先在主控制台上放上“换刀中，请勿开机”的提示牌子，才可进行调刀的工作内容，避免别人不知情的情况下开动机床，造成不安全因素产生。1.2.调换刀具时，操作工需根据不同的刀具，双手必须戴上不同的手套来调换刀具，这样可防止调刀中手被划破的风险。1.3.有些机床内部调刀位置狭小，调刀中操作工还必须戴上安全帽，预防调刀中头部碰到机床内的尖角。2、刀具的目检对机加工自动线来说，更换的刀具有些已有刀具管理部门调整完成，但是调刀部门有时也有可能出现疏忽的时候，再说加工线有很多刀具非常相似，操作工一不小心可能导致所调刀具出现拿错现象，作为生产线的操作工在试切前做好最后的一次把关，预防加工首件的报废，这时应对刀具做以下工作：调刀前检查新刀具。操作工根据加工工件的加工状况（加工尺寸、加工粗糙度等）及刀具的设定寿命决定调换刀具。机加工自动加工线根据加工产品的要求，有各式各样的刀具配备组成，刀具部门修磨刀具、检验、调整刀具、送刀，操作工调刀这一系列过程中，各个环节均有可能出现刀具磕碰、调整刀具操作上失误等等，所以各种刀具的检查内容也不一样。操作工首先从刀具车上拿来对应工位的对应刀具，按要求目检新刀具的检查内容。如我厂V6缸体线加工线的其中五把刀具的目检内容为：钻头刀具：a.是否有校定标贴券；b.调刀尺寸是否是144.00mm；c.HSK刀柄是否有磕碰痕迹；d.修磨刀具是否正常(主切削刃无白口线，横刃宽度0.80mm左右,副后面无翘头等)；e.HSK刀柄内的冷却液接管是否安装或者松动。上一篇：加工复杂的零件：边车边铣
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