轴承加工知识：金属成型加工润滑剂选择要点

作者：bearingpower        发表时间：2010-12-12

金属成型加工润滑剂一般有以下选择方面：成型工艺的类型润滑剂的实用效果明显手工艺类型所限制，只有适应特定工艺条件下的摩擦学特性，才能发挥出最佳润滑效果成型温度条件成型的温度范围很大程度决定润滑剂的选用。润滑剂的高温成膜性、稳定性和隔热效果，将决定它能否在模具型腔表面形成符合一定要求的致密润滑膜。如果所用润滑剂在成型的温度范围不能成膜，或形成的膜不能保持一些必备的性能，那么润滑剂将无法保证成型过程的顺利进行。单位变形压力润滑剂在模具和成型件之间形成的隔离膜，能有效的防止成型表面金属的转移。但较高的单位变形压力是破坏隔离膜的主要因素，润滑剂只有抵御这样大的压力，才能防止模具与成型金属的直接接触。变形程度和变形速度显然，变形程度大而变形速度快，对润滑剂的要求就要苛刻。润滑剂要在几乎“瞬间”覆盖好较大的新生面积，才能有效地使模具与成型金属完全隔离。良好的性能成型加工润滑剂需具有适当的黏度、摩擦系数和延伸性能，以满足变形过程而产生新表面的润滑需要；并且具有良好的油性或极压性以及附着性，以承受成型加工压力的挤压。热加工用的润滑剂要有良好的耐热性和热绝缘性，以减少热加工的热散失；冷加工用的润滑剂要有良好的冷却性和稳定性，以使其在加工过程中不易热分解而失效。后续处理工序的要求润滑剂必须与后续处理工序有良好的适应性，如喷漆、电镀、焊接等工序。