砂浆机轴端密封装置的改进

作者：bearingpower        发表时间：2010-12-12

单位现场使用UJZ200型砂浆机的情况表明，最短1个月、最长5个月，平 均使用约3个月就要退场维修。主要原因是主轴轴端密封装置密封效果差，导致主轴严重漏 浆。为此我们对砂浆机密封装置进行了技术改造。? 1 改进前密封装置分析 图1为改进前的密封结构，动腔1靠平键和主轴10相连，静腔靠静腔环7固定在轴套6上， 工作时静止不动，主要依靠动腔1和静腔13端面间的紧密贴合实现密封。这种结构很容易造 成动腔和静腔之间出现一定的空隙，砂浆一旦渗到此处就会 造成主轴磨损、轴承报废。? 1-动腔；2-压盖；3-螺孔；4-料斗；5-压胶；6-轴套；7-静腔环；8-油封； 9-轴承；10-主轴；11-浮封环；12-定位胶环；13-静腔 图1 改进前动、静腔密封装置 2 改进后密封装置分析 对图1中动腔1进行改造，将锥台改成平台，将压胶6减少1件并改成如图2所示。原压盖 结构也作了相应改变，新增加了钢环16和油封2、12，整体结构未变，防漏效果却大大提高 ，而且是尽可能地利用原有零件进行改造，在动腔和静腔之间充满润滑脂，在新增油封和浮 封环的配合下砂浆难以进入。 图2 改进后的密封装置 1-动腔；2、12-新增油封；3-压盖；4-螺孔；5-料斗； 6-压胶；7-轴套；8-静腔环；9-油封；10-轴承；11-主轴； 13-浮封环；14-定位胶环；15-静腔；16-新增钢环 3 改进效果 改进后的3台样机在珠江边黄金广场工地经过13个月的使用，退场后拆检表明皮带坚固 、主轴两端密封装置无漏浆现象，大、小齿轮润滑、啮合良好，轴承无明显松动，润滑脂开 始出现固体状，仍可继续使用。每台维修成本从1 175元降到149元(仅指零件费用)，而且其 使用周期从平均3个月延长至13个月以上，从根本上解决了砂浆机租赁亏损的局面。