外圆表面常用加工方法

作者：bearingpower        发表时间：2010-12-12

外圆表面常用加工方法关键字：外圆表面 外圆表面是回转体类零件（轴类、套类、盘类）的主要表面。外圆表面常用的机械加工方法有车削、磨削和各种光整加工方法。 车削加工因切削层厚度大、进给量大而成为外圆表面最经济最有效的加工方法。尽管车削加工也能获得很高的加工精度和加工质量，但就其经济精度来看一般适宜外圆表面的粗加工和半精加工的方法。 磨削加工切削速度高、切削量较小，是外圆表面最主的精加工方法，适用于各种高硬度。 光整加工是精加工之后进行的超精密加工方法。适用于某些精度和表面质量要求很高的零件。 外圆表面加工方案及其选择 外圆表面作为一种可逆表面，可采用各种不同的成形方法因而可供选用的加工方案有多种。但每种加工方案可能达到的加工精度、表面粗糙、生产率和加工成本各不相同，因此必须根据具体情况选用最适当的加工方案，加工出满足图样要求的零件。 表为外圆表面加工方法序号加工方法经济精度（公差等级）经济粗糙度Ra值/um适用范围1粗车IT13-1150-12.5适用于淬火钢以外的各种金属2粗车-半粗车IT10-86.3-3.23粗车-粗精车-粗车IT8-70.8-1.64粗车-半精车-精车-液压（或抛光）IT8-70.2-0.2555粗车-半精车-磨削IT7-60.8-0.4主要用于淬火钢，也可用于未淬火钢，但不宜加工有色金属6粗车-半精车-粗磨-精磨IT7-60.4-0.17粗车-半精车-粗磨-粗磨-超精加工（或轮式超精磨）IT50.1-0.012（或R20.1)8粗车-半精车-精车-精细车（金刚车）IT7-60.4-0.025主要用于要求较高的有色金属加工9粗车-半精车-粗磨-超精磨（或镜面磨）IT5以上0.025-0.006（或R20.1)极高精度的外圆加工10粗车-半精车-粗磨-精磨-研磨IIT5以上0.1-0.012（或R20.1)