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提高冷挤压凸模寿命的方法（二）
作者：bearingpower 发表时间：2010-12-12
提高冷挤压凸模寿命的方法（二）关键字：冷挤压凸模 纵向裂纹 (1)在工作环带的圆柱表面上。 (2)处于表层。 (3)轻微、细小。 形 成 原 因 (1)凸模工作带表面不光洁、粗糙且有划痕。 (2)凸模表面硬度不够。 (3)凸模过热，表面发生软化。 (4)润滑不良表面摩擦大，金属粘连凸模并拉伤其表面。 预 防 措 施 (1)磨加工时，采用合适粒度的砂轮，并控制进给量，以防止加工过热产生的微裂纹。 (2)精加工并抛光至Ra0.4μm以下。 (3)选用热硬性较好的高速钢制作凸模，保证淬火后硬度在61HRC以上。 (4)选用优良润滑剂。 纵向开裂 (1)沿轴方向。 (2)或处于中心部位。 (3)明显开裂。 形 成 原 因 (1)材料严重偏析。 (2)碳化物分布不均。 (3)残余奥氏体过多。 预 防 措 施 (1)采用组织均匀的优质材料。 (2)采用锻造加工，将碳化物偏析控制在三级以下。 (3)采用冰冷处理，使残余奥氏体稳定。 径向裂纹 微裂纹 (1)工作端面。 (2)圆角半径处。 形 成 原 因 (1)热疲劳引起模具表面软化。 (2)磨削留量大，进给速度快，由于表面过热引起的微裂纹。 (3)热处理时，表面脱碳。 (4)金属粘连拉伤凸模表面、线状划伤扩展成裂纹。 预 防 措 施 (1)采用软氮化处理。 (2)选用粗粒度砂轮、接近成品尺寸时，磨削进给量相应减小。 (3)控制热处理温度。 (4)降低凸模表面的粗糙度，提高硬度，并精细加工，抛光至Ra0.4μm以下。 中心开裂 (1)尾部端面上。 (2)由中心径向放射状。 形 成 原 因 (1)材料组织不均匀，碳化物严重偏析。 (2) 凸模尾部端面不平，受力不均匀。 (3) 凸模垫块薄，且支承面积小。 (4) 凸模垫块压塌变形，使凸模尾端的中心部位悬空。 预 防 措 施 (1)采取锻造工艺，将碳化物偏析控制在三级以下。 (2)凸模尾部要平，不允许留顶尖孔。 (3)增加垫块厚度，加大其支承面积。 (4)垫块应定期检查，遇有变形时应重磨或更换。 5 结束语 上述技术措施，应综合应用，既要提高模具寿命，降低模具成本，又要使其产品质量不受影响。应以不断探索、不断更新、不断提高、不断总结的精神来完成现代模具生产。上一篇：选择蝶阀需要考虑什么因素
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